FAQ


Wir haben unseren Fokus auf die Entwicklung, Planung und Herstellung von Reinigungsanlagen gesetzt. Dabei betrachten wir jede Aufgabenstellung unserer Kunden genau, um eine passende Lösung zu finden. Schmutzlöslichkeit, Teilegeometrie, Reinheitsanforderungen, Durchsatz stimmen wir genau auf die Kundenanwendung ab. Neben dem Anlagenbau bieten wir die passende Reinigungschemie und Lohnreinigung an.

Aktuell beschäftigen wir 46 Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen.

Wir sind im Bereich der industriellen Bauteilreinigung tätig.
Seit der Gründung, im Jahre 1995, beschäftigen wir uns intensiv mit der Reinigung von Bauteilen mit verschiedensten Geometrien aus nahezu jedem Werkstoff. Die Größe der Bauteile ist dabei nicht entscheidend. Ob es um die Feinstreinigung von Präzisionsteilen geht oder die Entfettung in der Gitterbox, wir finden das ideale Verfahren.

Bereits im Jahr 2009 haben wir damit angefangen jungen Menschen die Möglichkeit zu geben bei vapic eine Ausbildung zu machen. Damals bildeten wir ausschließlich Mechatroniker/innen aus, mittlerweile sind die Berufe Technische/r Produktdesigner/in und Konstruktionsmechaniker/in dazu gekommen. Aktuell beschäftigen wir 6 Auszubildende.

Uns zeichnen zahlreiche Alleinstellungsmerkmale aus.
Sicherlich zählt hierzu die Kombination aus Anlagenbau, Teilereinigungscenter und Reinigungsmedien. Ein weiteres Alleinstellungsmerkmal bildet unser Reinigungsverfahren – so haben wir verschiedene Prozesse entwickelt, um Bauteile ideal zu reinigen – bspw. unser Druckwechselverfahren mit dem Sacklöcher und enge Spalten effektiv gereinigt werden. Durch unsere energiesparsame Technik können Sie beim Kauf einer Anlage Fördermittel erhalten und sparen enorm an Betriebskosten – bis zu 60% im Vergleich zu Anlagen unserer Marktbegleiter. Durch den hohen Automatisierungsgrad, den wir realisieren können sparen Sie zudem an Personalkosten und gestalten Ihre Fertigung effektiver.
Ebenfalls legen wir Wert auf eine gute Beziehung mit unseren Kunden und Lieferanten.

Vapic hat einen Standort in 75387 Neubulach im Schwarzwald. Hier sitzt unsere Konstruktionsabteilung, die Verwaltung, der Anlagenbau, das Teilereinigungscenter, die Entwicklung und Fertigung der Reinigungsmedien sowie unser Labor.
Außerdem haben wir eine Tochtergesellschaft, die vapic Hungary Kft., die Ihren Standort in 6116 Fülöpjakab in Ungarn hat. Diese fertigt für unser Stammwerk Komponenten in höchster Qualität.
Zukünftig soll eine Lohnreinigung für unsere Kunden inn Ungarn aufgebaut werden.

Wir nehmen gerne Ihre Initiativbewerbungen entgegen und überprüfen Ihre Einsatzmöglichkeiten bei vapic. Bitte senden Sie Ihre vollständigen Bewerbungsunterlagen (Anschreiben, Lebenslauf, Zeugnisse etc.) im pdf-Format direkt an Herrn Christian Bischoff, E-Mail: c.bischoff@vapic.de

Neben unserer Homepage finden Sie uns auch bei Instagramm und LinkedIn unter dem Profil vapicgmbh. Hier finden Sie Neuigkeiten zu unserem Unternehmen und Einblicke in spannende Projekte.

Auf unserer Homepage können Sie jederzeit im Download Bereich unsere Broschüre herunterladen. Hier finden Sie unser Leistungsspektrum und können sich ein Bild von unserem Unternehmen machen. Spezifischere Flyer erhalten Sie von Ihrem Ansprechpartner. Gerne informieren und beraten wir Sie auch per E-Mail oder am Telefon.

Unsere Bürozeiten sind von Montag bis Freitag von 08:00 Uhr bis 17:00 Uhr. Dabei ist von 12:00 Uhr bis 13:00 Uhr Mittagspause.
Gerne können Sie auch außerhalb der Bürozeiten versuchen uns über die Telefonnummer +49 7053 968130 zu erreichen. Frau Müller und Frau Baumeister helfen Ihnen gerne weiter oder verbinden Sie zu dem passenden Ansprechpartner.

Gerne bieten wir Praktika für die Berufe Mechatroniker/in, Technische/r Produktdesigner/in und Konstruktionsmechaniker/in an. Sollte hierfür Interesse bestehen können Sie sich gerne an unsere Zentrale wenden.

Je nachdem ob Sie Interesse an einer Reinigungsanlage, einer Reinigung im Lohn oder der Chemie haben, stehen Ihnen unsere Spezialisten gerne zur Verfügung. Unter INFO CENTER -> Ansprechpartner finden Sie die passenden Kontakte. Selbstverständlich können Sie sich aber auch gerne an unsere Zentrale wenden, die Sie zum geeigneten Ansprechpartner verbindet.

Wir nutzen für den Transport unserer Waren und Produkte verschiende Lieferanten und haben keinen eingenen Furhpark.

Der Unterschied zwischen den beiden Verfahren besteht darin, dass bei einer Spritzreinigung das Reinigungsmedium mit Druck aus unterschiedlichsten Düsen gespritzt wird. Beim Tauchreinigen wird dagegen das Bauteil komplett bedeckt in einer sogennanten Arbeitskammer. Je nach Projekt und bspw. Geometrie und Sauberkeitsanforderungen wird das passende Verfahren festgelegt.

Für Lösungsmittel, ganz egal ob Kohlenwasserstoff, modifizierter Alkohol oder Perchlorethylen bieten wir alle Techniken an. Vorstellbar sind sowohl Spritzreinigungs- als auch Tauchreinigunganlagen. Weiterhin haben wir bereits oft kombinierte Anlagen mit einer vollwertigen wässrigen Reinigung umgesetzt.
Dabei haben wir unterschiedliche Prozessschritte entwickelt um besonders hohen Sauberkeitsanfoderungen bei einem geringen Einsatz von Energie gerecht zu werden.
Ebenfalls bieten wir Ihnen neben den Lösungsmitteln auch die weiteren benötigten Stoffe wie beispielsweise Stabilisatoren zur Aufrechterhaltung des pH-Wertes an.

Bei einer Entscheidung für uns als Anlagen- und Chemielieferanten bieten wir Ihnen die sogennante Prozessgarantie. Wir sorgen dafür, dass Ihre Bauteile die gewünschte Sauberkeit erreichen und unterstützen Sie bei der Badpflege und Anlagenwartung. Ihr großer Vorteil ist, das Sie nur noch einen Ansprechpartner haben und bei Problemen nicht die jeweilig andere Partei beschuldigt wird.
Wir sehen uns als „Kümmerer“ und unterstützen Sie schnellstmöglich, damit Ihr Prozess stabil läuft.
Durch unser Verständnis in beiden Bereichen können wir Ihnen effektiv behilflich sein.

Pre-Wash bedeutet Vorreinigen. Unter unserer Option „Pre-Wash“ reinigen wir vorab eine große Menge der Verschmutzung ab, ohne den Tank zu verschmutzen. Durch einen eigenen Kreis mit Filter, Pumpe und Rohrleitungen gibt es weniger Vermischung bei den Reinigungstanks. Durch eine dauerhaft höhere Qualität der Reinigungstanks ist eine effektive Reinigung gewährleitstet.

Den Begriff CNp hat einer unserer Marktbegleiter im Bereich der wässrigen Kammerreinigungsanlagen eingeführt. Es handelt sich hierbei um ein Reinigungsverfahren im gefluteten Zustand einer Kammeranlage im Vakuum. Dabei funktioniert das Prinzip auf grundlegenden, physikalischen Eigenschaften durch die Verschiebung des Siedepunktes. Durch die Erzeugung eines tiefen Vakuums, wird der Siedepunkt des Reinigungsmediums gesenkt. Es entstehen Wasserdampfblasen in engen Hinterschneidungen, Bohrungen und Sacklöchern Ø > 6mm.
Indem der Druck wieder angehoben wird, verschiebt sich der Siedepunkt wieder zu einer höheren Temperatur und die Dampfblasen implodieren. Hierbei entsteht ein Mediumsaustausch an Stellen, die sonst durch die Kapillarwirkung nicht erreicht werden. Diese Verfahrenstechnik des Prozessschrittes nutzen wir bereits seit 2003 um Bauteile mit komplexen Geometrien effizient und prozesssicher zu reinigen. Sie finden dies bei uns unter den Begriffen „Druckwechselverfahren” und „Alternating Pressure”. Dabei realisieren wir die Umsetzung energiesparsam und wirtschaftlich. Gerne stehen wir Ihnen bei Fragen dazu und den Unterschieden der Umsetzung zur Verfügung.

Wechselnde Druckverhältnisse in der Arbeitskammer bringen durch die Verschiebung des Siedepunktes das Reinigungsmedium abwechselnd zum Kochen und Kondensieren. Hierdurch entsteht nachweislich eine verbesserte Spülwirkung insbesondere in kleinen Sacklöchern (Ø<6mm) und engen Spalten. Hintergrund ist, dass sich bei tiefem Druck Dampfblasen in der Flüssigkeit bilden, die bei höherem Druck wieder implodieren. Dadurch erreichen wir auch bei schwierigeren Bauteilgeometrien einen regen Medienaustausch. Das Druckwechselverfahren können wir sowohl im Lösungsmittel Bereich als auch in den wässrigen Spülbädern einsetzen. Bei vapic wird die Verdamungswärme bei der Kondensation zurück gewonnen.

Der wohl größte Vorteil unserer Reihenanlage Modular ist, dass eine sehr geringe Taktzeit bei Bauteilen mit hoher technischer Sauberkeit möglich ist. Durch den modularen Aufbau kann jederzeit die Maschine einfach erweitert werden, sodass bei einer Änderung der Aufgabenstellung in Zukunft nicht eine komplette Neuinvestition für eine Waschanlage getätigt werden muss.
Zahlreiche Kunden haben diesen Anlagentyp bereits im Einsatz und die Resonanz ist sehr gut.

Wir bieten alle Verfahren im Bereich der nasschemischen Reinigung an.
Vom einfachen Ultraschallbecken, über Spritzanlagen bis hin zu Vakuumanlagen mit vollautomatischer Beschickung mittels Shuttle-Fahrzeug bieten wir Ihnen die geeignete Lösung. Auch bei der Chemie sind uns sowohl Lösungsmittel wie PER, Kohlenwasserstoff oder modifizierte Alkohole als auch wässrige Reiniger bekannt. Durch unsere einzigartigen Reinigungsprozesse und unsere energiesparsame Technik bieten wir Ihnen eine prozesssichere Reinigung zum bestmöglichen Preis.

Als Kammeranlagen wird einer von vielen Typen der Reinigungsmaschinen in der industriellen Teilereinigung bezeichnet. Der Begriff hat sich in der Branche etabliert, da der gesamte Reinigungsprozess sowie der Trocknungsprozess in einer Kammer stattfindet.

Einige Vorteile unserer Kammerreinigungsanlagen sind:
Vakuumtrocknung, Energiesparsame Verfahrenstechnik, Gute Warenbewegung, besondere Reinigungsprozesse.

Auch unsere Kammeranlagen passen wir für die Reinigung Ihrer Bauteile an und konzipieren diese in der geforderten Größe und Austattung.

Das vapic Verfahren zeichnet sich durch eine enorme Energieeinsparung im Vergleich zu Techniken unserer Marktbegleiter aus. Durch den Einsatz von trockenlaufenden Vakuumpumpen nutzen wir die Verdichtungs- und Kondensationsenergie, sodass diese nicht verloren gehen. Wir sparen so meistens mehr als 50% Energie im Vergleich zu anderen Reinigungsanlagen ein. Neben den niedrigen Betriebskosten profitieren Sie auch von der Möglichkeit, Fördermittel bei einer Investition in eine unserer Maschinen geltend zu machen.

Um Vorversuche bei uns durchzuführen haben wir verschiedene Ultraschallbecken, Spritzanlagen und Becken. Ebenfalls können wir auf unseren Maschinenpark in der Lohnreinigung zurückgreifen. Sie finden hier unsere Maschinen: https://www.vapic.de/teilereinigungscenter/maschinenpark/

Auch im Bereich der Trockenreinigung haben wir Möglichkeiten für Vorversuche.

Wir können nahezu jede Maschine anbieten, da wir als Sonderanlagenbauer fungieren.
Von Ultraschallbädern über Spritz- und Tauchreinigungsgeräte bis hin zu Maschinen für die Entlackung und Harzentfernung. Auch im Bereich der Trocknung von verschiedensten Bauteilen bieten wir die passende Lösung. Hier bieten wir Vakuumtrocknung, Vakuum-Infrarottrocknung, Heitlufttrocknung, Wärmepumpentrocknung und Induktionstrockung an.

Gelegentlich haben wir auch gebrauchte Waschanlagen von Marktbegleitern zu verkaufen. Auch hier bieten wir Ihnen aber nur die Maschine an, wenn diese nach unserer Beratung für Ihre Aufgabe passend ist. Unser Ziel ist es nicht zwingend eine Maschine zu verkaufen, sondern Ihnen die beste Lösung anzubieten.

Durch unseren Anlagen bei Kunden vor Ort sowie die Reinigung im Lohn von Kundenteilen, haben wir großes Know-How zu der Reinigung von Bauteilen aus diversen Fertigungsverfahren erlangt. Von Präzisionsteilen wie Drehteilen, Frästeilen, Stanzteilen, Umformteilen bis hin zu verchromten Teilen haben wir schon nahezu alle Prozesse abgebildet. Die Bauteile werden in verschiedensten Branchen wie dem Automotive Bereich, der Elektronik, Hausgeräte, Lufttechnik und Maschinen eingesetzt. Von der Sicherheitstechnik im Auto bishin zu Armatur und Rasierklinge im Bad. Teile die von uns gewaschen wurden finden Sie in vielen Bereichen.

Seit über 10 Jahren führen wir Restschmutzanalysen im Reinraum durch. Bereits 2011 schließte unsere Leiterin der Sauberkeitsanalysen Daniela Wolf die Prüfung zur „Prüferin für Technische Sauberkeit“ beim Fraunhofer Institut in Stuttgart ab. Sie erlangte Wissen zu den Grundlagen der Extrations- und Analyseverfahren uns sauberkeitsgerechten Verhalten sowie vielem mehr. Sowohl als Dienstleistung, als auch prozessbegleitend im Teilereinigungscenter führt sie Sauberkeitsanalysen nach VDA Band 19 aus. Wir bieten Ihnen Partikel Analysen zu fairen Preisen mit einer ausführlichen Dokumentation inklusive Fotos an. Durch die langjährige Erfahrung können wir Sie unterstützen, falls Ihnen keine Vorgaben zur Durchführung der Analyse vorliegen.

Selbstverständlich sind verschiedene Kontrollverfahren nach der Reinigung von Kundenbauteilen in unserer Lohnreinigung möglich. Wenn der Kunde Partikelanforderungen hat, können wir prozessbegleitend Restschmutzanalysen nach VDA Band 19 sowie Kundennormen durchführen. Bei Sauberkeitsanforderungen an die Oberfläche bieten wir Ihnen an, die Oberflächspannung mittels Testtinten zu ermitteln. Ebenfalls haben wir Bauteile in unserer Lohnreinigung bei denen wir eine 100% Sichtkontrolle durchführen. Wie Ihre Bauteile kontrolliert werden, legen wir gemeinsam vor dem Auftrag fest.

Die Teile die von uns im Lohn gewaschen werden, werden immer gemäß den Kundenanforderungen verpackt. Je nach Anforderung sind diese in Beutel , eingeschweißten Beuteln, VCI-Beuteln etc. verpackt. Kleinstteile können durch exaktes Wiegen, auf das Stück genau verpackt werden. Teile mit hohen Technischen Sauberkeitsanforderungen werden im Reinraum verpackt.

Selbstverständlich können wir auch Feinstreinigungen durchführen. Gerne bieten wir Ihnen eine Lohnreinigung oder eine passende Maschine für Ihre Produkte an. Durch modernste Verfahrenstechnik und innovative Reinigungsprozesse sind wir sicher, dass unsere Maschinen Sie überzeugen werden.

Die technische Sauberkeit von Bauteilen gewinnt immer mehr an Bedeutung.
Dies hat den Hintergrund, dass eine saubere Oberfläche oder Bauteile ohne Partikel für viele Systeme relevant sind. Oft fordern die Folgeprozesse wie beispielsweise eine Montage, Wärmebehandlung oder Fügeverfahren saubere Oberflächen. Ohne die geforderte Sauberkeit ist eine qualitätssichere Funktion nicht gewährleistet. Auch im Bereich der Sicherheitstechnik können bereits kleinste Partikel große Schäden anrichten.

Wässrige Reiniger sind gut geeignet um Öle, Fette und Emulsionen sowie auch Salze, Partikel und weitere Verschmutzungen zu lösen. Durch unser 2-Komponenten System können Builder und Tenside separat nach Bedarf zudosiert werden. Da Wasser nicht brennbar ist besteht keine Brandlast. Welcher Reiniger am Besten für Ihre Verschmutzung geeignet ist, evaluieren wir gerne in unseren standartisierten Löslichkeitstest.

Als Entfettung bezeichnet man es, wenn Schmierstoffe von der Oberfläche entfernt werden sollen. In den technischen Zeichnungen wird von der Anforderung „fettfrei“ gesprochen. Da fettfrei nicht klar definiert ist, empfehlen wir immer die Anforderungen mit einer Oberflächenspannung festzulegen. Es sind aber keine Bauteile, bei denen Partikel eine entscheidene Rolle spielen. In unserem Teilereinigungscenter haben wir die Möglichkeit zu sehr guten Preisen die Teile unserer Kunden in Gitterboxen vollautomatisch zu entfetten.

Die Reinigung mit Lösungsmitteln bietet sich an, wenn Ihre Bauteile ölige Verschmutzungen aufweisen. Das Lösungsmittel ist selbst wie ein dünnes Öl, worin sich die Bearbeitungsöle optimal lösen und so ein sehr gutes Entfettungsergebnis erreicht wird. Durch eine integrierte destillative Aufbereitung erhalten wir ein kostant saubere Tanks.

Die Feinstreinigung wird benötigt wenn Ihre zu reinigenden Bauteile eine hohe Technische Sauberkeitsanforderungen haben. Durch verschiedene Reinigungsprozesse und Maschinen auf denen nur vorgereinigte Teile gewaschen werden erreichen wir sehr gute Ergebnisse.

Meistens werden Teile die mit einer Emulsion gefertigt werden in einem wässrigen System gereinigt. Sind die zurückbleibende Rückstände jedoch Öle die mit Lösemittel gelöst werden können so ist auch eine Reinigung in bspw. Kohlenwasserstoff möglich. Die passende Reinigungslösung ermitteln wir gerne in unserem Labor für Sie – da jeder Schmierstoff anders ist, ist hier leider keine pauschale Antwort möglich.

Der Vorteil der Tauchreinigung besteht darin, dass das gesamte Bauteil bzw. die Bauteile mit dem Reiniger in Kontakt stehen. Dadurch lassen sich Öle, Fette und Schmutzpartikel sehr gut lösen. Auch bei komplexen Bauteilgeometrien, bei dem eine Spritzreinigung nicht an alle Stellen kommen würde, bietet sich die Tauchreinigung an. Ebenfalls sind bei besonders diffizielen, empfindlichen Teilen keine Beschädigungen durch den Spritzdruck zu erwarten.

In der Branche der industriellen Teilereinigung hat sich der Begriff „Lösungsmittel“ oder „Lösemittel“ als Bezeichnung für Kohlenwasserstoffe, modifizierte Alkohole, chlorierte Kohlenwasserstoffe (PER) etc. etabliert. Je nach Schmierstoff kann ein passendes Lösungsmittel gewählt werden. Oftmals werden die Stoffe dazu verwendet, Bauteile zu entfetten. Ebenfalls kann, je nach Anwendung, eine enorme Energieeinsparung im Vergleich zu einer wässrigen Reinigung Vorteile bieten. Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Reinigung von Bauteilen und unsere standardisierten Laborversuche helfen wir Ihnen bei der Auswahl des richtigen Lösemittels. Obwohl Wasser physikalisch gesehen auch ein Lösungsmittel ist, spricht man hier von der wässrigen Reinigung.

Auch hier ist eine detaillierte Betrachtung des Fertigungsverfahrens sowie der eingesetzten Öle, Kühlschmieremulsionen etc. unerlässlich. Neben der guten Reinigungseigenschaften, profitieren Sie bei einer Reinigung Ihrer Dreh-,Stanz-,Tiefziehteile u.v.m dadurch dass Ihr Reinigungsmedium nicht brennbar ist. Durch verschiedenste Aufbereitungsverfahren sorgen wir für eine konstante Waschqualität sowie lange Standzeiten. Ebenfalls minimieren wir dadurch den Wartungsaufwand. Gerne beraten wir Sie projektbezogen persönlich. Mit Wasser allein, kann man meist nicht arbeiten, ein passendes Reinigungsmittel ist notwendig. Bei sehr vielen Anforderungen sind dann auch mehrere Spülprozesse notwendig.

Die Vorteile einer kombinierten Reinigung aus wässrigem Reiniger und Lösemittel besteht in der großen Bandbreite der Schmutzlöslichkeit. Sowohl organische Verschmutzungen wie Öle als auch anorganische Kontaminationen wie Salze von Fingerabdrücken können entfernt werden. Durch unsere Verfahrenstechnik statten wir auch diese Waschanlagen so aus, dass die Aufnahmeleistung möglichst gering gehalten wird.

Die Tauchreinigung ist bei dem Waschen von Bauteilen mit komplexen Geometrien essenziell wichtig. Nur so kann garantiert werden, dass die Teile komplett sauber sind. Durch den Einsatz von verschiedenen Reinigungsverfahren, können auch Sacklöcher, enge Spalten und kleine Bohrungen prozesssicher gereinigt werden.

Die Spritzreinigung eignet sich besonders gut für Bauteile mit einfachen Geometrien, bei denen ein hoher Einsatz von der mechanischen Einwirkung notwendig ist. Oftmals werden die Spritzanlagen eingesetzt, um partikuläre Verschmutzungen von Teilen zu entfernen.

Die Destillation ist ein Verfahren zur Aufbereitung von Lösungsmitteln. Bei der herkömmlichen, einfacher Destillation wird der Sumpf mit dem Lösungsmittel-Öl Gemisch mit einer geeigneten Wärmequelle erhitzt. Anschließend geht das Lösungsmittel aufgrund des geringeren Siedepunktes von der flüssigen Phase in die dampfförmige Phase. Danach wird das Lösungsmittel durch einen Kühler wieder kondensiert. Bei vapic arbeiten wir mit einer Brüdenverdichtung im Vakuum d.h. wir arbeiten mit mehreren Druckbereichen, sodass wir die Energie im Prozess halten. Dadurch erzielen wir eine hohe Energieeinsparung.

Bei der Vakuumtrocknung wird durch den Aufbau eines Unterdrucks der Siedepunkt der zu verdampfenden Flüssigkeit heruntergesetzt. Durch die Behandlung des Bauteiles verfügt dieses über eine Eigenwärme. Wenn die Masse des Bauteiles nicht ausreicht wird es nicht trocken, deshalb integrieren wir Infrarotstrahler in unsere Maschinen. Durch den Einsatz von Infrarotimpulsen wird zusätzliche Wärme eingebracht. Dadurch werden auch Teile mit geriniger Masse und großer Oberfläche trocken.

Um gleichbleibende, stabile Ergebnisse beim Waschen von gefertigen Teilen zu erhalten ist eine gute Badqualität notwendig. Durch die Badaufbereitung werden Partikel, Fasern, Emulsionen, Öle aus dem Bad getrennt. Dadurch erreicht man gute und vor allem konstante Reinheitsgrade.

Um ein konstant sauberes Bad oder Tank zu bewahren, werden verschiedene Aufbereitungsverfahren eingesetzt. Je nach Art der eingebrachten Verschmutzung, werden unsere Anlagen mit Filtern, Zentrifugen, Verdampfern, Schwerkraftabscheidern, Ultrafiltrationsanlagen, schleichender Baderneuerung und vielem mehr ausgestattet. Dadurch ist es möglich Qualitätsanforderungen für partikuläre oder filmische Verunreinigungen dauerhaft einzuhalten mit dem geringsten Wartungsaufwand.

Wir bieten ein breites Spektrum von wässrigen Reinigern im sauren, neutralen und alkalischen Bereich an. Ebenfalls liefern wir verschiedene Lösungsmittel wie Kohlenwasserstoffe und modifizierte Alkohole. Abgerundet wir unser Service durch diverse Hilfsstoffe wie beispielsweise unseren Entschäumer. Durch standardisierte Vorversuche können wir für Sie auch im Labor ermitteln welches Reinigungsmedium am Besten für Ihre Anwendung geeignet ist. Falls wir keinen passenden Reiniger im Portfolio haben, entwickeln wir für Sie eine angepasste Reinigungslösung.

Bei unseren Verträglichekeitstests bzw. den Prozesssimulationsverfahren überprüfen wir, welche Reaktionen in einer späteren Reinigungsanlange zu erwarten sind. Sie sind Teil unserer Entwicklung der passenden Teilereinigungsanlage für Sie. Soll in diese beispielsweise eine Destille zur Aufbereitung der Lösungsmittel integriert werden, überprüfen wir ob sich Säuren oder Feststoffe bilden. Definiert beugen wir diversen Problemstellungen mit unseren Hilfsstoffen vor. Dadurch läuft der Prozess zur Teilereinigung sicher an.

In unseren Vorversuchen eruieren wir welcher Reiniger am Besten zu jedem Ihrer eingesetzten Schmierstoffe passt. Durch standardisierte Versuche in unserem sogenannten „Löslichkeitstest“ prüfen wir diverse Parameter wie beispielsweise die Phasentrennung, Schaumbildung und die Performance also die Reinigungsleistung des eingsetzen Reinigungsmediums. Ebenfalls überprüfen wir gewissenhaft die Sicherheitsdatenblätter, um auch mögliche Langzeitauswirkungen fest zu stellen. Durch diesen Workflow konnten wir bereits zahlreiche erfolgreiche Lösungen unseren Kunden anbieten.

Wir bieten eine sehr große Produktvielfalt an verschiedenen Lösemitteln und Lösemittelgemischen an. Durch Auswahl nach ihren Eigenschaften wie beispielsweise Polarität und Flammpunkt haben wir für die meisten Verschmutzungen das ideale Lösungsmittel, was wir mit Labortests überprüfen und gegebenenfalls durch Anpassung der Rezeptur auf Ihre Problemstellung optimieren können. Wir verwenden nur Rohstoffe von höchster Qualität und durch unsere jahrelange Erfahrung ist die Performance, also die Reinigungsleistung, sehr gut. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass unsere Lösungsmittel destillativ wieder aufbereitbar sind. Ganz egal, ob Sie einen Kohlenwasserstoff, einen modifizierten Alkohol oder ein anderes Lösemittel benötigen – bei uns sind Sie richtig.

Je nach Anwendung werden verschiedene Hilfsstoffe benötigt um eine stabile, prozessichere Reinigung zu gewährleisten. Für den Betrieb von, den bei uns im Standard enthaltenen, trockenlaufenden Vakuumpumpen wird ein spezielles Vakuumpumpenöl benötigt.
Wenn zu viel Schaum in der Kammer einer wässrigen Reinigungsanlage entsteht, muss ein Entschäumer zudosiert werden, da es sonst zu Problemen mit den Füllstandssensoren oder der Sauberkeit kommen kann. Bei Bildung von Säuren muss der Reinigungsinhalt der Maschine mit alkalischen Stabilisatoren wieder in den richtigen pH-Wert Bereich gebracht werden. Es gibt diverse Anwendungsfälle bei denen ein Hilfsstoff zwingend notwendig und sehr hilfreich ist.

Als Reinigungsmedien bezeichnen wir alle Reinigerkomponenten die in der Reinigungstechnik zum Einsatz kommen. Hierzu gehören Lösungsmittel wie: Kohlenwasserstoff, modifizierter Alkohol und PER (Perchlorethylen) aber auch wässrige Reiniger im sauren, neutralen, alkalischen und hochalkalischen Bereich.