GYIK

A tisztítórendszerek kifejlesztésére, tervezésére és gyártására fókuszáltunk. A folyamat során alaposan megvizsgáljuk ügyfeleink elvégzendő feladatait, hogy megfelelő megoldást találhassunk számukra. A szennyeződések oldhatósága, az alkatrészek geometriája, a tisztasági követelmények és a termelési kapacitás pontosan illeszkedik a felhasználó által használt alkalmazáshoz. Az üzemek tervezése és kiépítése mellett megfelelő vegyszereket és szerződéses tisztítást is kínálunk.

Jelenleg 46 főt foglalkoztatunk.

Az ipari alkatrészek tisztítása terén vállalunk aktív szerepet.
1995-ös alapításunk óta veszünk részt az alkatrészek tisztításában, legyen szó szinte bármilyen anyagról és kialakításról. Az alkatrészek mérete nem döntő fontosságú. Akár a precíziós alkatrészek rendkívül finom tisztításáról van szó, akár rácsos ládában történő zsírtalanításról, mi megtaláljuk az ideális eljárást.

Már 2009-ben lehetőséget biztosítottunk a fiataloknak arra, hogy tanulóidejüket nálunk tölthessék el. Akkoriban kizárólag mechatronikai mérnököket képeztünk ki, viszont időközben műszaki terméktervezők és építőipari szerelők képzését is végezzük. Jelenleg 6 gyakornokot foglalkoztatunk.

Számos egyedi piaci szegmensben jelen vagyunk.
Ezek között szerepelnek az üzemmérnöki feladatok, az alkatrésztisztító központok és a tisztítószerek is.
Kínálatunk másik egyedi eleme a tisztítási folyamatok – különböző eljárásokat dolgoztunk ki az alkatrészek optimális tisztítására – például a nyomásváltási folyamatunk, amellyel a zsákfuratok és a szűk rések is hatékonyan tisztíthatók. Energiatakarékos technológiánknak köszönhetően a rendszer megvásárlásával támogatást kaphat, és az üzemi költségek terén is óriási, akár 60%-os megtakarítást is elérhet, a versenytársaink rendszereihez képest. A magasfokú automatizálásnak köszönhetően a munkaerő költségeket is csökkentheti, valamint hatékonyabbá teheti a termelést is.
Nagy jelentőséget tulajdonítunk továbbá az ügyfeleinkkel és beszállítóinkkal kialakított jó kapcsolatnak is.

A Vapic 75387 Neubulach-ban található, a Fekete-erdőben. Itt található tervező részlegünk, az adminisztráció, a létesítmény-építés és az alkatrésztisztító központ, a tisztítószerek fejlesztése és gyártása, valamint laboratóriumunk. Van egy leányvállalatunk is, a vapic Hungary Kft., amelynek székhelye 6116 Fülöpjakabon található, Magyarországon. Ez a cég gyártja a törzsvállalatunk számára a legkiválóbb minőségű alkatrészeket. A jövőben tisztítási szolgáltatást hozunk létre magyarországi ügyfeleink számára.

Örömmel fogadjuk állásjelentkezéseit, és ellenőrizzük lehetőségeit a vapic-nál. Kérjük, teljes jelentkezési dokumentumait (kísérőlevél, önéletrajz, bizonyítványok stb.) pdf formátumban közvetlenül Christian Bischoff úrnak címezze.
E-mail: c.bischoff@vapic.de

Honlapunkon kívül megtalál minket az Instagram-on és LinkedIn-en is a vapicgmbh profil alatt. Itt talál híreket cégünkről és betekintést nyújtunk izgalmas projektjeinkbe.

Honlapunkról bármikor letöltheti prospektusunkat a letöltési területen. Itt megtalálja szolgáltatásaink kínálatát, és megismerheti társaságunkat. Részletesebb szórólapokat a kapcsolattartójától szerezhet be. Örömmel tájékoztatjuk Önt e-mailben vagy telefonon is.

A munkaidő hétfőtől péntekig, 08:00-tól 17:00-ig tart.
Közben 12:00-tól 13:00-ig ebédszünetet tartunk.  Munkaidőn kívül is szívesen megpróbálhat elérni minket a +49 7053 968130 telefonszámon. Müller asszony és Baumeister asszony szívesen segít Önnek vagy kapcsolja az illetékes személyt.

 Szívesen kínálunk gyakorlatot mechatronikus, technikus, gyártmány tervező és konstruktőr szakmai tevékenységekhez. Ha felkeltette az érdeklődését, nyugodtan forduljon a központunkhoz.

Ha érdekli az egyik tisztítóberendezés,  bértisztítás vagy vegyészet, spezialistáink szívesen állnak rendelkezésére. INFORMÁCIÓS KÖZPONT alatt-> KAPCSOLATTARTÓ  találja a megfelelő személy elérhetőségét.

A áruink és termékeink fuvarozására különböző beszállítókat használunk, nincs saját fuvarozó egységünk.

Cégünk a DIN EN ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszerek nemzetközi szabványa szerint tanúsított. Minőségirányításunk célja az ügyfelek elégedettségének növelése és termékeink folyamatos fejlesztése. Igényünk, hogy ügyfeleinknek feladatához a legjobb tasztítóberendezéseket kínáljuk a teljes piacon. A letöltések között jelenlegi tanúsítványunkat is megtalálja.

A vapic GmbH.-nak három ügyvezetője van, Reiner Wolf a cég alapítója és egyetlen tulajdonosa. Jonas Keppler felelős a műszaki részlegért. Christian Bischoff a vapic GmbH-nál a kereskedelmi ügyvezető igazgató.
A vapic GmbH leányvállalatát, a vapic Hungary Kft.-t, Rigó Imre Úr vezeti. Rigó Úr korábban a vapic GmbH alkalmazottja volt Németországban hosszú ideig.

A vapic GmbH jelenleg nem rendelkezik ISO 14001 szerinti tanúsítvánnyal. Azonban nagy jelentőséget tulajdonítunk a környezetvédelemnek. Berendezéseink szennyvízmentesek és nagyon energiatakarékosak. Épületünket elsősorban a termelési energia visszanyerése fűti. A tetőn lévő napelemes rendszerek villamos energiát termelnek.

A déli TÜV szakvállalatként tanúsított minket a WHG §62 AwSV szerint. Tanúsítványunk mindenféle tevékenységre vonatkozik (létrehozás, helyreállítás, belső tisztítás, üzem leállítás). Jogilag biztonságos módon végezzük el a víz veszélyeztetett folyadékokkal rendelkező rendszerekkel a munkát. Ismerjük a vízveszélyes anyagok kezelésére vonatkozó vízszabályokat.

Alkatrész tisztító központunk magában foglal bértisztítást, nagyon sok jól felszerelt tisztító berendezéssel. Szinte minden alkatrészhez tudunk Önnek egy ideális folyamatot ajánlani, a tisztasági követelmények betartása érdekében. A minőségbiztosításban és a csomagolásban is szívesen segítünk Önnek.

2003-ban európai szabadalmat kaptunk a folyamattechnológiához. 2015-ben elnyerte a “Az ország kiválósága – Baden-Württemberg technológiai vezetője ” díjat. Itt olyan vállalatokat választottak ki, amelyek lehetőséget kapnak arra, hogy iparáguk technológiai vezetőivé váljanak. Eennek eredményeként támogatást és támogatott finanszírozást kaptunk. Továbbá sikeresen befejeztünk két kutatási projektet.

Az alábbi linken megtalálja a vevőink listáját: https://www.vapic.de/info-center/referenzen/
Számos jól ismert ügyfél bízik tisztító rendszereinkben, és meg van győződve az energiamegtakarításról, a hozzáférhetőségről és a szolgáltatásunkról. Ezek közé tartoznak a következők: Hirschvogel Automotive, Rosenberger, Endress + Hauser, Miele, PFW, Arburg, Stihl, Hansgrohe.
Minden területen kínálunk tisztítóberendezést, amely biztosítja az ideális tisztítási eredményeket.

Az alkatrészek nedves kémiai eljárással történő tisztítására specializálódtunk. Speciális berendezésgyártóként mindig ügyfeleink feladataihoz igazított gépeket gyártunk. Ezek lehetnek mind vizes, mind oldószeres rendszerek. Az alkatrész geometriájától függően használunk mechanikai hatásokat vagy ultrahangos merítési folyamatot vagy nyomásváltozással járó folyamatunkat. A rendszer típusát és felszereltségét tekintve is nagyon rugalmasak vagyunk.

Fő tevékenységünk a tisztítórendszerek fejlesztése, tervezése, gyártása. Ügyfeleink tisztítási feladataihoz testre szabott rendszereket gyártunk. Gépgyártásaink során az elmúlt 25 évben már több mint 200 speciális projektet valósítottunk meg, hogy sok tapasztalatra támaszkodhassunk. Mosási rendszereinket az intuitív működés, a hatékony tisztítási folyamatok és nagyon alacsony energiafogyasztás jellemzi. Ha Ön kamrás berendezést, átjárós tisztító berendezést vagy más rendszert keres, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

A két módszer közötti különbség az, hogy a permetezés során a tisztító közeget különböző fúvókák segítségével kell nyomás alatt kipermetezni. A vízbemerítéses tisztítás során viszont az alkatrész teljesen elmerül egy ún. tisztító kamrában. Az adott projekttől, és például a geometriára és a tisztaságra vonatkozó követelményektől függően a megfelelő eljárás kerül meghatározásra.

Az oldószereket illetően, legyen az szénhidrogén, módosított alkohol, vagy perklór-etilén, minden módszer szerepel a kínálatunkban. Megvalósítható mind a permetezéses, mind pedig a vízbemerítéses tisztítórendszer. Továbbá gyakran létesítettünk teljes vizes tisztításos kombinált rendszereket is.
Különböző lépéseket dolgoztunk ki annak érdekében, hogy alacsony energiabevitel mellett eleget tehessünk a különösen magas tisztasági követelményeknek.
Az oldószereken kívül egyéb szükséges anyagokat, mint például a pH-érték fenntartásához szükséges stabilizátorokat is biztosítjuk az Ön számára.

Ha Ön úgy dönt, hogy az üzemi és vegyianyag beszállítójaként bennünket választ, akkor úgynevezett folyamatgaranciát vállalunk. Gondoskodunk róla, hogy az alkatrészek a kívánt tisztaságot elérjék, továbbá a fürdő és az üzem karbantartásához is segítséget nyújtunk. A vállalt garancia nagy előnye, hogy csak egy kapcsolattartó van, így a felelősség egy kézben összpontosul.
Mi „gondviselőként” tekintünk magunkra, és a lehető leggyorsabban az Ön segítségére sietünk, annak érdekében, hogy a folyamat zökkenőmentesen működjön tovább.
Mivel minden területen otthon vagyunk, ezért hatékony segítséget nyújthatunk.

Az Előmosás előtisztítást jelent. Az “Előmosás” lehetősége esetén nagy mennyiségű szennyeződést előtisztítunk anélkül, hogy a tartály szennyeződne. A szűrővel, szivattyúval és csövekkel ellátott külön kör miatt kevesebb az összekeveredés a tisztítótartályokban. A tisztítótartályok tartósan magasabb minősége biztosítja a hatékony tisztítást.

A CNp elnevezést az egyik piaci társunk vezette be a vizes kamrás tisztító berendezésnél. Ez a folyamat tevékenykedik a tisztítási során, az eláraasztott állapotban lévő kamrás berendezésben vákuumhatás alatt. Emellett működik egy alapelv, a forráspont eltolásának fizikális sajátosságaival. Egy alacsony vákuum létrehozásával a tisztítóközeg forráspontja csökken. Vízgőzbuborékok merülnek fel a szűk hasadékokban, furatokban és zsáklyukakban Ø > 6mm.
Azzal, hogy újra felemeljük a nyomást, újra eltolódik a forráspont egy magasabb hőmérsékletre és berobbannak a gőzbuborékok. Ez a tisztítóközeg cseréjét eredményezi azokon a helyeken, amelyet egyébként a kapilláris hatással nem lehet elérni. A folyamatlépés ezen technológiáját használjuk 2003 óta eredményesen komplex geometriájú alkatrészekhez a folyamatbiztos tisztaságért. Ezt megtalálja a következő címen „Nyomásváltoztatással járó eljárás” és „ Váltakozó nyomás”. Ezáltal valósítjuk meg az energiamegtakarítást és gazdaságosságot. Kérdés esetén szívesen állunk rendelkezésére és a változtatás végrehajtását rendelkezésre bocsájtjuk.

Változó nyomásviszonyok a munkakamrában a mosószer forráspontjának eltolásával felváltva forralják fel és kondenzáltatják azt. Ennek következtében bizonyíthatóan jobb öblítő hatás jön létre, különösen a zsákfuratokban (Ø<6mm) és szűk hasadékokban. Ennek háttere az, hogy alacsony nyomás esetén a folyadékban gőzbuborékok képződnek, amelyek magasabb nyomásnál ismét szétesnek. Ezáltal még a bonyolult geometriájú alkatrészeknél is a közeg aktív cserélődését érjük el. A nyomásváltoztatással járó eljárást egyaránt alkalmazhatjuk az oldószeres, valamint a vizes öblítőfürdők esetén is.

A megfelelő tisztítási módszer nagyban felelős a tisztítási folyamat minőségéért. Csak a megfelelő folyamatlépésekkel és megfelelő paraméterekkel úgymint a termék mozgása, hőmérséklete, tisztítószer és az idő érhető el optimális eredmény. Ennek elérése érdekében figyelembe vesszük ügyfeleink teljes gyártási folyamatát, beleértve az előtte- és utána lévő tárolás folyamatlépéseit is.

Az alkatrészek vizes tisztításának területén is nagyon széles skálán, különböző eljárástechnikákat kínálunk Önnek. Különösen a szervetlen filmes szennyeződések, például emulziók és sók valamint a részecskeszennyeződés, mint a forgácsok, horzsolásból eredő és letört szálak, a vizes alapú tisztítás általában a jobb megoldás. A feladattól függően ajánljuk a fecskendezős tisztítást vagy a merítéses tisztítási eljárást. A fürdő előkészítésének különböző technológiáival a a szennyeződéseket folyamatosan el lehet távolítani, annak érdekében, hogy ne legyen nemkívánatos “fűrészfog” hatás.

A vákuum különböző nyomástartományain keresztül javulást érünk el a folyamatban. Például a tisztítási folyamataink során “nyomásváltozási folyamatot” használunk, amelynek köszönhetően a folyadékok fizikai tulajdonságai révén a zsáklyukak, furatok és repedésekben is csere érhető el. A vapic folyamattal gépeink az energia nagy részét megtakarítják a piaci versenytársak berendezéseihez képest. Ez védi a környezetet, és támogatással azolgál a beruházáshoz.

A tisztítóiparban gyakran használják a „Sinneri kör” (Herbert Sinner kémikusról elnevezett) működési mechanizmusát a tisztítási folyamatok és eljárások leírására. Ez azt állítja, hogy a tisztítási eredmény alapvetően négy tényezőtől függ: hőmérséklet, kémia, mechanika és idő. A tisztító programjainkban lehetősége van megváltoztatni ezeket a tényezőket. Például, ha az időt szeretné lerövidíteni, a többi tényező nagyobb szerepe szükségeltetik. Az egyedi tisztítási folyamatok segítségével kiváló eredményeket garantálunk.

Természetesen örömmel adunk tanácsot Önnek a megfelelő tisztítószer kiválasztásában. Ehhez részletes információkra van szükségünk a folyamatról, a meglévő tisztítószerekről és a szennyeződésről. Szakértelmünk és laboratóriumi elemzésünk segítségével ajánlást adunk Önnek.

Már számos rendszert gyártottunk préselt alkatrészek tisztítására és lehetőség van ezeket a bértisztító központunkban is tisztíttatni. A követelményektől függően mind a zsírtalanítás, mind a finom tisztítás lehetséges a részecske-követelményekkel rendelkező alkatrészek esetében. A megfelelő folyamat meghatározásához laboratóriumi vizsgálatokat kínálunk Önnek. Itt határozzuk meg, hogy melyik tisztítószer oldja a legjobban az alkalmazott olajokat vagy hűtő, kenőanyag-emulziókat. Szintén fontos, hogy az alkatrészek előkészítése jó minőségű legyen, mechanikusan az alkatrészen lógó sorjákat általában nem lehet eltüntetni.

Rengeteg tapasztalattal rendelkezünk az esztergált alkatrészek, valamint a precíziós esztergált alkatrészek tisztításában. Az ideális tisztítószer kiválasztása mellet különféle lehetőségeket kínálunk Önnek a tisztítótartályok kezelésére a forgácsok, olajok és egyéb szennyeződések eltávolítására. Gépeink teljesen automatikusan szivattyúzzák ki a hulladékolajat a gépből, valamint lepárlókkal rendelkeznek, hogy az olajban lévő oldószer tartalma a lehető legalacsonyabb legyen. Tisztítási folyamatainkon keresztül, valamint a kifinomult energiagazdálkodás révén a legjobb tisztasági eredményeket nyújtjuk Önnek, nagyon alacsony energiafelhasználással.

A moduláris gyártósorunk legnagyobb előnye valószínűleg az, hogy nagyon rövid ciklusidő alatt magas műszaki tisztasági szint érhető el.
A moduláris kialakításnak köszönhetően a gép bármikor könnyen kibővíthető, így ha a jövőben megváltozna az elvégzendő feladat, akkor sem szükséges egy teljesen új mosórendszer kiépítése.

Számos ügyfél használja már ezt a rendszert, és a visszajelzések rendkívül pozitívak.

Valamennyi eljárást kínáljuk a folyékony kémiai tisztítás területén. Az egyszerű ultrahangfürdőtől, a permetező rendszeren keresztül egészen a vákuumrendszerig, forgató kosár segítségével végzett teljesen automata adagolással kínáljuk a megfelelő megoldást. Tapasztalatokkal rendelkezünk a vegyiparban olyan oldószerekkel is, mint a PER, szénhidrogének vagy módosított alkoholok, valamint a vizes tisztítószerek. Egyedi tisztítási folyamatainknak és energiatakarékos technológiánknak köszönhetően a lehető legkedvezőbb áron kínálunk biztonságos tisztítási folyamatot.

Az egyik berendezés fajtát a sok tisztítóberendezés típus közül az ipari alkatrésztisztításban kamrás berendezésnek nevezünk. Az elnevezés magába foglalja a berendezés legfőbb sajátosságát, mely szerint a mosókamrában zajlik a teljes tisztítási és szárítási folyamat.

Néhány előnye a kamrás tisztítóberendezéseinknek:
Vákuumos szárítás, energiahatékony eljárástechnika, jó árumozgatás, különleges tisztítási eljárás.

A kamrás tisztítóberendezéseinket is hozzá tudjuk igazítani az Ön alkatrészeihez, és a szükséges méretben ill. felszereltséggel tervezzük meg Önnek.

A Vapic eljárást egy óriási energia megtakarítás jellemzi a piaci versenytársaink techniájához képest. A szárazon működő vákuumpumpákon keresztül használjuk fel a sűrítési- és páralecsapódási energiát, úgy hogy azt ne veszítsük el. Így a legtöbbször több mint 50 % energiát spórolunk meg más tisztítóberendezésekhez képest. Az alacsony működési költségek mellett lehetősége van profitálni egy berendezésre való befektetéssel, melyre finanszírozást nyerhet el.

Előzetes felmérést követően vannak különböző ultrahangos kádak, peremetező berendezések és kádak.  A bértisztító részleg berendezései ugyancsak rendelkezésre állnak.

Itt megtalálja gépparkunkat: https://www.vapic.de/hu/alkatreszmoso-kozpont/geppark/

Szintén előzetes felmérés után lehetőség van akár vegytisztításra is.

Csaknem mindenféle berendezést kínálunk, amelyek speciális felszerelésekkel működnek.
Az ultrahangos fürdőktől a fecskendező- és merítő tísztítóberendezéseken át a festék eltávolítására és gyanta eltávolítására. A szárítás területén is a különböző műveleteket kínálunk a megfelelő megoldásra. Ezek a vákuumszárítás, vákuum-infraszárítás, forrólevegős szárítás, hőszivattyús szárítás és indukciós szárítás.

Alkalmanként piaci társaink használt tisztítóberendezéseit is értékesítjük. Itt is csak a berendezést kínáljuk Önnek, ha ez megfelelő Önnek a tanácsaink szerint. Célunk nem feltétlenül egy gép eladása, hanem Önnek a legjobb megoldást kínálni.

Az ügyfél telephelyén lévő rendszereinken valamint az ügyfél bértísztított alkatrészein keresztül, nagy know-how-t nyertünk a különböző gyártási folyamatokból származó alkatrészek tisztításában. A precíziós alkatrészektől, például esztergált alkatrészek, mart alkatrészek, lyukas alkatrészek, átformált alkatrészektől a krómozott alkatrészekig már szinte minden folyamatot feltérképeztünk. Az alkatrészeket különböző iparágakban, például az autóiparban, elektronika, háztartási gépek, légitechnika és hajtóművekben kerülnek felhasználásra. Az autó biztonsági technológiájától a fürdőszobában lévő borotvapengéig. Az általunk mosott alkatrészek számos területen megtalálhatók.

Átjáró tisztítóberendezéseknek nevezzük a különböző fém, műanyag vagy más anyagokból készült alkatrészek tisztításához használt gépeket. Az alkatrészek végigmennek különböző tisztító-, öblítő-, semleges-, és szárítózónákon. A tervezés szerint nagy átfutás lehetséges. Szükség esetén a legtöbbször az áruk mozgatását is kínáljuk, annak érdekében, hogy minden alkatrész tiszta legyen. A legtöbb esetben az átjáró tisztítóberendezések más gépekhez kapcsolódnak a gyártósorokban. Egyik lehetőség erre nálunk a kondenzációs szárítógép. Ezáltal csökkentjük Önnek a működési költségeket valamint védjük a környezetet. Az alkatrész hőmérséklete a kirakodás során jelentősen hidegebb, mint a forró levegős szárításkor.

Nálunk a szervíz és a vevői elégedettség az első helyen áll. Magátólértendően minden tekintetben támogatjuk Önt még a megfelelő tisztító rendszer eladása után is. Ehhez kínáljuk Önnek a mosórendszer összes pótalkatrészét méltányos áron, valamint leszámoljuk a szervízelési munkáink költségeit. Hogy a lehető leggyorsabban reagálni tudjunk, a berendezéseink elérhetőek egy nagyon jó távoli karbantartással is. Itt is szívesen segítünk Önnek célirányosan bármilyen problémában. A fürdő ápolásához kínáljuk az Ön mintáinak rendszeres vizsgálatát laboratóriumunkban. Ezután részletes jelentést kap a javasolt intézkedésekről.

A cél az oldószerek előkészítése során, hogy szénhidrogén, módosított alkohol és klórozott szénhidrogének a lehető legtisztábbak legyenek. Az előkszítés során eltávolítjuk az oldószerből a szennyeződéseket. Az is fontos, hogy az előkészítés folyamata ideálisan illeszkedjen a megfelelő anyagokhoz. A vapic-nál rendelkezünk megfelelő előkészítési folyamattal az összes oldószerhez és szívesen ajánlunk egy Önnek megfelelőt is.

Az oldószeres területen egyedülálló vákuumdesztillációnknak köszönhetően nem szükséges az oldószer komplett cseréje. Egy integrált desztilláló berendezésen keresztül az oldószer újra hasznosítható és a tisztítóberendezés tartályai tisztán tarthatóak. Ha különösen sok olaj kerül a mosórendszerbe akkor van értelme egy további kiegészítő vákuumdesztillátort integrálni a folyamatba. A speciális eljárástechnológiának köszönhetően legalább 50% energiát takarítunk meg az oldószer előkészítésével az alkatrészek tisztításához.

Az átjárós tisztítóberendezés előnye, hogy nagyon nagy mennyiségű alkatrészt lehet vele megtisztítani. A folytonos szállítórendszerrel való felépítése miatt a kezelése szintén nagyon egyszerűen kivitelezhető. Gyakran sok energiára van szükség ezeknél a berendezéseknél, azonban itt is találtunk lehetőségeket, a rendszerek optimalizálása. Ennek az energia megtakaításnak köszönhetően az átjárós tisztítóberendezéseink is államilag támogatottak. Tehát kétszer takarít meg, a beruházási és a működési költségekkel.

Az általunk kifejlesztett moduláris sorozatrendszer kialakítása nagyon változó. Mivel mint egy speciális berendezések gyártója tevékenykedünk, a gépeket optimálisan igazítjuk az Ön igényeihez. Moduláris tisztító berendezésünk szépsége, hogy Ön gyorsan és költséghatékonyan is bővíteni tudja. Különböző modulokon keresztül, például ultrahangos kád modul vagy kamramodul is több tankkal vagy éppen a vákuum lehetővé teszi, hogy a gép ideálisan illeszkedjen a precíziós alkatrészekhez. Egy másik előnye a hagyományos rendszerekhez képest, hogy kiaknázzuk a késedelmeket. A áru tároló kosarat csupán az egyes modulok között szállítjuk. A kapcsolat a tiszta helységben sem jelent problémát. Minden modul egy szinte független gép, vezérléssel, kezelhetőséggel, szűréssel. Ezáltal marad a komplex gép áttekinthető.

A vizes alkatrésztisztító berendezések tisztán tartásához különböző előkészítési folyamatokat használunk. A kenőanyagok tulajdonságaitól függően: cintrifugálistank, centrifuga, bármilyen tipusú szűrők, olajleválasztók, üledék leválasztók, kúszó fürdőmegújító, párologtató gőztechnikával és ultraszűrő rendszerekkel.
Ahhoz hogy meghatározzuk melyik technika megfelelő Önnek, örömmel vizsgáljuk meg kenőanyagait laboratóriumunkban.

A referenciáink listáját a weboldalunkon találja az információs központ menü alatt. Itt közvetlenül az oldalra léphet. Az iparágban szerzett sokéves tapasztalatunknak köszönhetően sikerült a tisztítóberendezéseinket különböző iparágakban a legváltozatosabb követelményekkel is elhelyezni. Referencialistánk folyamatosan bővül, új speciális projektekkel.

Ha érdekli, kérjük, forduljon hozzánk közvetlenül telefonon vagy e-mailben. Szabványosított megközelítésünk révén a lehető leggyorsabban meghatározzuk, hogyan lehet az Ön alkatrészeit a leggazdaságosabban és leginkább költséghatékonyan megtisztítani. A megfelelő tisztítási folyamat mellet szívesen összehasonlítunk tisztítóközegeket elfogulatlansággal, ezzel támogatva Önt a megfelelő tisztítószer kiválasztásában.

Természetesen van lehetősége velünk személyes konzultációra a projektjéhez. Megmutatjuk a különböző lehetőségeket és szívesen végzünk Önnel együtt kisérleteket alkatrésztisztító centerünkben. A maradékszennyeződéselemző laboratóriumunk segítségével közvetlenül meghatározhatjuk a részecske-követelményekkel rendelkező komponensek eredményét.

Először is ellenőriznie kell, hogy melyik tisztító közeg alkalmazható ideálisan a használt szennyeződések eltávolítására. A tisztasági követelményekkel bezárólag a teljesítmény, az alkatrészek anyaga és egyéb tényezők figyelembevételével lehet a megfelelő gépet megtervezni. A beruházási költségeken túl mindig figyelni kell a működéssel, illetve a szolgáltatással kapcsolatban felmerült költségekre is. A vapic GmbH-nál számos nedves-kémiai tisztítási folyamat áll rendelkezésre, különböző tisztító közeggel. Szívesen adunk Önnek egyedi tanácsot az Ön feladatához kapcsolódóan.

Természetesen csak az Ön feladatához megfelelő tisztító rendszert is megvásárolhatja tőlünk a tisztítószer nélkül. A döntés szépsége számunkra, mint rendszerszolgáltató számára az, hogy folyamatgaranciát adunk Önnek, hiba esetén pedig van kapcsolattartó személy.

Az átjárós tisztítóberendezéseinknél sokféle módszert alkalmazunk az energiafogyasztás csökkentésére. Ez magában foglalja az Ön alkatrészeihez igazított áruablakokat, a kondenzációs szárítók használatát, valamint a kondenzációs energia visszatérését a tisztítókörbe. Továbbá a gépek teljesen szigeteltek és rendkívül hatékony motorokkal működnek.

Még a tisztító berendezés eladása után is aktívan állunk az Ön oldalán minden tekintetben. Például a gépek hatékonyságának növelése érdekében segítünk a berendezések fogyasztásának és ciklusidejének csökkentésében. Szintén tudunk segíteni Önnek a fürdő mintáinak elemzésében laboratóriumunkban. A rendszereinkben található számos telepített érzékelőnek köszönhetően a legtöbb működési hibát közvetlenül kijavíthatjuk a modern, távoli karbantartásunkkal.

A legfontosabb pótalkatrészek közvetlenül ügyfeleink helyszínén megtalálható. Ha azonban egy centrifugális vagy vákuumszivattyú meghibásodik, gyorsan reagálunk. Itt vannak különböző alkatrészek a neubulachi raktárunkban.

A vapic az ipari alkatrésztisztítás specialistája. Ön nem csak egy használt berendezést vásárol, hanem egy őszinte tanácsot kap a projektjéhez. A berendezéseinket korábban szakértőink átvizsgálják, és a gép története rendszerint már ismert számunkra.

Használt rendszer vásárlásakor általában nincs garancia. Eladás előtt természetesen ezeket alposan ellenőrizzük, annak érdekében, hogy helyes vezérléssel időben érzékelhető legyen a probléma és megelőzhető.

Bizonyított berendezéstechnológiánknak köszönhetően a piacon a leghatékonyabb tisztítási rendszereket kínáljuk. A legtöbbször az alkatrészek tisztítására szolgáló rendszereink kevesebb, mint fele energiát igényelnek a hasonló versenytársaink gépeihez képest. Ez számos előnyt kínál ügyfeleinknek: a beruházásokra adott támogatások, a működési költségek megtakarítása, valamint a környezetgazdálkodási intézkedéseket. Az energiamegtakarítás nem vezet hátrányhoz az elért tisztaságszintek tekintetében. Gépeinkkel alacsony költségű darabáron tisztíthatja alkatrészeit.

Magátólérthetően lehetőség van a műanyag alkatrészek tisztasági követelményekkel történő tisztítására a vapic berenedezésekkel. A műanyagok fizikai tulajdonságaitól függően különös hangsúlyt kell fektetni a vegyi anyagokkal, a hőmérsékletekkel és az alkalmazott tisztítási folyamatokkal szembeni ellenállásra. Egyedi berendezésgyártóként minden berendezést ügyfeleink igényei szerint készítünk el. A kompozitok iparágban szerszámok, öntőformák vagy gépalkatrészek tisztításához is rendelkezünk címke nélküli, nagyon hatékony tisztítószerekkel és hozzá megfelelő rendszertechnológiával a portfóliónkban.

Gyártótól, típustól és állapottól függően a régi berendezéshez kínálunk beszámítást. Örömmel tájékoztatjuk Önt egy személyes megbeszélés alkalmával. A régi berendezéseket mi teljesen átalakítjuk és felajánljuk azoknak az ügyfeleknek, akiknek a követelményeiknek megfelelnek.

Egyedi, energiatakarékos folyamattechnológiánknak köszönhetően lehetőség van arra, hogy Ön támogatást kapjon, ha vásárol egy vapic tisztító berendezést. A döntő tényező ebben az esetben a meglévő rendszere és a versenytárs ajánlata közötti energia-összehasonlítása. A maximális támogatási összeg korlátozva van, KKV vállalkozásnál 40% a beruházás összegéből/ a beruházás többletköltségéből. A nem KKV-k esetében 10%-ot vonnak le, annak érdekében, hogy itt a beruházási összeg legfeljebb 30% többletköltségét támogassák. A tényleges támogatás összegét a számításilag igazolt energiamegtakarítás, valamint a CO2 kibocsátás hatékonysági intézkedéssel történő csökkentése korlátozza.

Az ügyfél igényeitől függően lehetőséget kínálunk Önnek berendezés bérlésére, lízingelésre vagy használat utáni fizetésre is. Itt egyedi ajánlatokat tudunk Önnek nyújtani. Ha érdekli, vegye fel a kapcsolatot értékesítési osztályunkkal.

Kérdéseit a vákuumos gőzpárologtatóval kapcsolatban szintén elküldheti nekünk. Több éves tapasztalattal rendelkezünk a vákuum elpárologtatók gyártásában és gyártathatja őket technológiánk segítségével oly módon, hogy működés közben kevés energiát fogyasszanak. A vákuumszivattyúk kivételével termékeink teljesen rozsdamentes acélból készülnek és kiváló minőségben. Egy párologtató segítségével, amely a szennyvíz tisztítására szolgál, jelentősen csökkenthetőek az ártalmatlanítási költségek például. Speciális rendszerek gyártójaként megfelelünk az Ön igényeinek és hozzáillő előkészítési technológiát adunk.

A „Modulok Soros elrendezésű mosóberendezések“ tisztítóberendezés típusnál is kínálunk Önnek kombinált eljárást az alkatrészeinek tisztításához és konzerváláshoz. A vizes és oldószeres eljárás kombinációján keresztül nagyon sok féle szennyeződést lehet eredményesen eltüntetni.

Több mint 10 éve végzünk szennyeződés maradvány vizsgálatokat tiszta helyiségekben. Vezető szakelemzőnk, Daniela Wolf 2011-ben szerzett végzettséget a Stuttgart-i Fraunhofer Intézetben, hogy “műszaki tisztasági bevizsgáló” lehessen. Megismerte az extrakció és az elemzési módszerek alapjait, a tisztasági eljárásokat és még sok minden mást. Tisztaságelemzést végez a VDA 19-es kötetével összhangban, a szervizben és az alkatrésztisztító központban egyaránt. Részletes dokumentációval, fényképekkel együtt, méltányos áron kínálunk részecske elemzéseket. Sok éves tapasztalatunknak köszönhetően támogatjuk Önt, ha nem rendelkezik az elemzés elvégzéséhez szükséges feltételekkel.

Magától érthetően van lehetőség különböző ellenőrzési eljárásra az ügyfeleink alkatrészeinek tisztítását követően a bértisztításkor. Ha az ügyfél részecske követelménnyel rendelkezik, lehetőség van egy folyamatot végigkísérő maradványanalízist készíteni a VDA 19 kötetben előírt normáknak megfelelően. A tisztasági követelménynél a felületen készítünk Önnek, a felületi feszültség meghatározására, tinta tesztet. Ugyancsak rendelkezünk olyan alkatrésszel a bértisztítás során, amelynél egy 100 %-os látás ellenőzést végzünk. A megrendelés előtt meghatározzuk, hogyan ellenőrizzük az Ön alkatrészeit.

Az általunk bérben tisztítandó alkatrészek, mindig a vevő előírásának megfelelően lesznek csomagolva. Attól függően, hogy az előírás szerint zacskókban, hegesztett zacskókban, VCI- tasakban stb. csomagolva. A legkissebb alkatrészeket hiteles mérlegen lehet, pontosan darabra csomagolni. A magas tisztaságtechnikai követelményekkel rendelkező alkatrészek egy erre a célra kijelölt tiszta térben kerülnek csomagolásra.

Magától érthetődően van lehetőség finomtisztítás elvégzésére is. Szívesen ajánljuk a bértisztítást vagy egy, az Ön alkatrészeihez megfelelő berendezést, erre a célra. A legmodernebb eljárástechnikáinkkal és innovatív tisztítási folyamatainkkal biztosak vagyunk abban, hogy gépeinkkel meggyőzzük Önt.

Az ipari alkatrészek tisztításának minőségellenőrzéséhez és a részecskék szennyeződésének vizsgálatához maradék szennyeződéselemzéseket is alkalmazunk. A követelményektől függően betartjuk, a VDA 19 kötetében foglaltakat (ISO 16232), csak úgy mint vevői előásokat. Az alkatrészek folyamat-kísérő tisztaságelemzése mellett, amelyeket a bértisztítás során mostunk, szolgáltatásként az ügyfélalkatrészek elemzését is elvégezzük. A sokféle fém és műanyag alkatrészekkel kapcsolatos sokéves tapasztalatunk révén, örömmel segítünk Önnek az egyes paraméterek, például a térfogatáram és az extrakciós öblítő folyadék mennyiségének meghatározásában.

Számos tisztító rendszer áll rendelkezésre a vapic-nál a különböző gyártott alkatrészek zsírtalanításához. A műszaki tisztasági követelményektől és a megmunkáló olaj tulajdonságaitól függően kínálunk tisztítást szénhidrogénnel, módosított alkohollal és perklóretilénnel (PER). A gép kiválasztása a tisztítandó alkatrészek mennyiségétől, méretétől, anyagától is függ. Örömmel vizsgáljuk meg, hogy melyik gép felel meg legjobban az Ön alkatrészeinek.

A finomtisztítás során számos különböző tényezőt kell figyelembe venni. Elsőként, a tisztítószernek meg kell felelnie a  szennyeződéshez, a megfelelő kenőanyag, például formázó olaj vagy hűtő kenőanyag feloldásához. A tisztítási folyamatnak a kezelési időkön, a hőmérsékleten és a tisztítási módszereken is alapulnia kell, és más lehetőségeket is hozzá kell igazítani. Az alkatrész geometriájától függően az alkatrészt tároló rekesz helyzetét is figyelembe kell venni. Működés közben figyelmet kell fordítani arra, hogy megfelelő legyen a fürdő előkészítése, ellenkező esetben minőségi problémák merülhetnek fel az alkatrészek tisztítása során.

A finom tisztítás és a speciális finomságú tisztítás között nincs egyértelmű meghatározás az alkatrésztisztítóiparban. A vapic-nál a különbséget a komponens geometriája a tisztítási és csomagolási folyamat, valamint az alkatrészek szükséges tisztasága alapján határozzuk meg. A 2020-ban épült, 100 m2-nél nagyobb területű új tiszta szobánknak köszönhetően olyan alkatrészekre is fel vagyunk szerelve, amelyek magas műszaki tisztasági követelményeket támasztanak. Különösen nagyon magas követelmények esetén feltétlenül szükség van sok ismeretre a területen. Ezért számos ügyfelünk használja újra és újra a bértisztítást a nagyon bonyolult alkatrészek esetében. A tesztfestékekkel, a maradék szennyeződések elemzésével, valamint az optikai ellenőrzésekkel végzett folyamatkísérő ellenőrzésekkel meghatározzuk a tisztítórendszer utáni szükséges tisztaságot.

A tisztaságelemző laboratóriumunkban maradék szennyeződéselemzéseket végzünk ,az alkatrészek tisztításának területén a VDA 19 kötet, az ISO 16232 vagy az ügyfélszabványok szerint. Örömmel segítünk ismereteinkkel, tapasztalatainkkal az alkatrészekben és alkatrészgeometriákban Önnek is. A múltban gyakran határoztunk meg elemzési értékeket az ügyfelek számára, a tisztítási eljárás utáni vizsgálathoz. Szívesen kínáljuk Önnek is a legjobb maradék szennyeződéselemzéseinket, egy értelmes jelentést, mint szolgáltatás.

Nyilvánvalóan vizuális ellenőrzéseket is kínálunk az alkatrésztisztító központban, az alkatrészek bértisztítása után. A nagyon sérülékeny alkatrészek felületének tisztaságát, esetleges károsodását lelkiismeretesen és pontosan ellenőrizzük. Annak érdekében, hogy a lehető legjobb értékelést tudjuk végezni, szükségünk van egy hibakatalógusra Öntől, amely az Ön alkatrészeiről lett összeállítva.

Küldje el nekünk bátran érdeklődését az olajos alkatrészeinek zsírtalanításával kapcsolatban. A legmodernebb rendszerek meglévő berendezéseivel és know-how-unkkal a legjobb eredményeket kínáljuk alacsony áron. Az alkatrészeket a lehető legjobb minőségben, gyorsan és költséghatékonyan tisztítjuk.

Sok oka van annak, miért érdemes minket választania a bértisztító- beszállítójának kiválasztásakor. Támogatjuk Önt a megfelelő tisztítószer kiválasztásában, valamint a megfelelő gép kiválasztásában. Az alkatrészeit a terméktárolóba történő kíméletes pozícionálással, valamint az testreszabott termékmozgásokkal tisztítjuk, anélkül hogy megsérülnének. A tisztítási program az Ön alkatrészeihez és a szennyeződéseihez is igazodik.
A csomagolásnál és a minőségellenőrzésnél összehangoljuk a megfelelő lehetőségeket, mint egy 100 % látás ellenőrzés, maradékszennyeződés elemzés vagy felületi energia átvizsgálással. Rendszerint az alkatrészeinek beérkezése után azonnal elkezdjük a tisztítást, és rövid átfutási időt kínálunk Önnek. A tisztításmegrendelésekhez azonban minimális mennyiség a feltétel.

Az alkatrésztisztító központunkban különböző lehetőségeket kínálunk úgymint bérisztítás és minőségellenőrzés. Jelenleg hét modern gépünk van az alkatrészek zsírtalanítására, finom tisztítására és speciálisan finom tisztítására. A rendelkezésre álló tisztítószerek és tisztítási eljárások sokfélesége miatt szinte minden kérésnek eleget tudunk tenni az Ön által gyártott alkatrészek tisztítására.
Annak érdekében, hogy elkerüljük a visszaszennyeződést az alkatrészek tisztítása után, professzionálisan csomagoljuk az alkatrészeket, sok esetben a tiszta szobánkban a 8. osztályban. Az alkatrészek tisztítása mellett megfelelő minőségellenőrzést is kínálunk. A maradék szennyeződések elemzés a VDA kötet 19 leírása szerint vagy egészen akár a 100 % szemrevételezéses vizsgálatokig terjed, így meg tudunk felelni minden ellenőrzési követelménynek.

Látás kontroll alatt értjük a vizuális kontrollt a tisztítás után az alkatrészeken a bértisztító központunkban. Itt ellenőrizhetjük az alkatrészeket például a hibakatalógusnak megfelelően, ügyfeleinkkel folytatott konzultációt követően. Különböző árubeküldő rendszerek, valamint alkatrészspecifikus tisztító programok segítségével megvédjük alkatrészeit a sérülésektől. Kérésre olyan árubeküldőket is gyártunk, amelyek pontosan megfelelnek az Ön alkatrészeinek.

A tisztítandó alkatrészek követelményeitől függően, ügyfeleink hibakatalógust adnak nekünk. Ez leírja az alkatrész kritikus vagy érzékeny területeit. Kérésre 100 %-ban ellenőrizzük, hogy az alkatrészek sérültek-e a gyártási folyamat során vagy a tisztítás során.

A bértisztításunk során nagyon sok alkatrészt tisztítunk különböző tisztatsági előírásokkal. Nagy alkatrészeket is tudunk zsírtalanítani a MEGAVAC-ban, ebben az esetben 1200x800x800 mm (HxSZxM) a tároló kosár belső mérete. Kereskedelmi vagy tisztító- rácsos ládában történik a mosás. A 1717 PER tisztítóberendezésünkben szintén nagyon hosszú alkatrészeket is tudunk tisztítani, abban a maximális méret 1300x450x260 mm. Tisztítás előtt a bértisztítócenterünkben, lehetőséget kínálunk Önnek egy ingyenes laboratóriumi vizsgálatra annak ellenőrzésére, hogy melyik tisztítószer oldja meg a szennyeződést a legjobban.

Az alkatrésztiszító központunkban valamint a berendezéseink a vevőinknél masszívan formált alkatrészeket tisztítanak. A hidegenformálásnál az alkatrészeket előtte nagyon jól elő kell olajozni. Formáláskor 200° C fok feletti hőmérséklet keletkezik. A szennyeződés bejutása a tisztítóberendezésbe óriási. Az összekapcsolt rendszerek a versenyben gondoskodnak a szükséges tisztítási munkákról a présgépek drága leállása alatt. A vapic speciális rendszereinek köszönhetően elegendő – a présgépek éves karbantartásával együtt- az évenkénti karbantartás elvégzése.

Az alkatrészek műszaki tisztasága egyre fontosabbá válik. Ennek hátterében az áll, hogy a tiszta felület vagy részecskék nélküli alkatrészek számos rendszer szempontjából relevánsak. A soron következő folyamatok, például az összeszerelés, hőkezelés vagy összekapcsolás gyakran tiszta felületeket igényelnek. A szükséges tisztaság nélkül a minőségbiztosítással rendelkező funkció nem garantálható. Még a legkisebb részecskék is nagy károkat okozhatnak a biztonságtechnika területén.

A vizes tisztítószerek jól alkalmazhatók olajok, zsírok és emulziók, valamint sók, részecskék és egyéb szennyeződések feloldására. Kétkomponensű rendszerünknek köszönhetően a vázanyagok és a felületaktív anyagok szükség esetén külön is adagolhatók. Mivel a víz nem gyúlékony, nincs tűzterhelés. Örömmel értékeljük, hogy a szabványosított oldhatósági teszt során melyik tisztítószer a legmegfelelőbb az Ön szennyeződésére.

Zsírtalanításnak nevezzük, amikor a kenőanyagokat el kell távolítani a felületről. A műszaki rajzok “zsírmentes” követelményre vonatkoznak. Mivel a zsírmentesség nincs egyértelműen meghatározva, azt javasoljuk, hogy a követelményeket mindig a felületi feszültséggel
határozzák meg. Ezek azonban nem olyan alkotóelemek, amelyekben a részecskék döntő szerepet játszanak. Alkatrész-tisztító központunkban lehetőség van arra, hogy rácsos dobozokban teljesen automatikusan zsírtalanítsuk ügyfeleink alkatrészeit, nagyon kedvező áron.

Az oldószerekkel történő tisztítást akkor javasoljuk, ha az alkatrészei olajos szennyezettségűek. Az oldószer maga egy híg olaj, amelyben a megmunkáló olajok optimálisan feloldódnak, ezáltal nagyon jó zsírtalanítási eredmény érhető el. Integrált desztillációs kezeléssel folyamatosan tiszta tartályt kapunk.

Akkor szükséges speciális finomságú tisztítási eljárás ha az Ön tisztítandó alkatrésze egy magas tisztítási technikai követelménnyel rendelkezik. A különböző tisztítási folyamatokkal és berendezésekkel az előre megtisztított alkatrészeken kiváló eredményt érünk el.

A legtöbbször, az emulziós eljárással készült alkatrészek, egy vízbázisú rendszeren keresztül kerülnek tisztításra. Azonban a megmaradt olajos szennyeződések miatt, melyeket oldószerrel tudunk eltávolítani, még egy tisztítás pl. szénhidrogénnnel is szükséges. A megfelelő tisztító oldatot szívesen meghatározzuk Önnek laborunkban- mivel minden kenőanyag más, így sajnos nincs lehetőség általános meghatározásra.

A merítéses eljárás előnye abból áll, hogy az összes alkatrész ill. az alkatrészek a tisztítószerrel közvetlen kapcsolatban állnak. Ezáltal az olajok, zsírok és szennyeződések nagyon jól eltávolíthatóak. Komplex geometriával rendelkező alkatrészeknél, a fecskendezős tisztítás nem jut el minden helyre, ezért ajánljuk a merítéses tisztítási eljárást. Szintén különösen nehéz sérülékeny alkatrészeknél, nem lehetséges a nyomásfecskendezéssel járó sérülések elkerülése.

Az ipari tisztítási ágazatban az „oldószer“ vagy „oldóanyag“ kifejezés a szénhidrogének elnevezésévé vált, úgy mint a modósított alkohol, klórozott szénhidrogén (PER) stb. esetében. A kenőanyagtól függően lehet hozzá illő oldószert választani. Gyakran alkalmazzák az anyagokat az alkatrész zsírtalanítására. Attól függően is lehet alkalmazni, hogy hatalmas energiamegtakarítást kínálanak a vizes tisztítási előnyökhöz képest. Sokéves tapasztalatunkkal az alkatrésztisztítás területén és a szabvány laboratóriumi vizsgálatainkkal segítünk kiválasztani az Önnek megfelelő oldószert. Jóllehet a víz is fizikailag oldószer, mégis vizes tisztításról beszélünk.

Itt is elengedhetetlen egy részletes vizsgálata a gyártási folyamatnak a felhasznált olajok, hűtő- és kenőanyag-emulziók stb. tekintve. A jó tisztítási tulajdonságok mellett, előnyös egy forgácsolt-, lyukas-, mélyenhúzott alkatrész stb. tisztítása is, mindazonáltal hogy az Ön tisztítóközege nem gyúlékony. A különböző kezelési mószereknek köszönhetően biztosítunk egy állandó viaszminőséget továbbá hosszú élettartamot. Szintén minimalizáljuk ezáltal a karbantartási költségeket. Szívesen adunk Önnek projekttel kapcsolatos tanácsokat személyesen. Kizárólag vízzel a legtöbbször nem lehet tisztítani, egy megfelelő tisztítószer elengedhetetlen. Nagyon sok követelménynél szükséges több öblítési folyamat is.

A kombinált tisztítás előnye a vizes tisztításból és az oldószerből áll, a szennyeződések feloldásának széles körében. Mind a szerves szennyeződéseket mint olajok, mind a szervetlen szennyeződéseket, mint ujjlenyomatok sói, el lehet távolítani. Folyamattechnikánkon keresztül úgy alakítjuk ki a tisztítóberendezést, hogy lehetőség van alacsony befogadóképességre is.

A merítéses tisztítás alapvetően a komplex geometriájú alkatrészek tisztításánál fontos. Csak így lehet garantálni , hogy az alkatrész teljesen tiszta legyen. A különböző tisztítási eljárások révén lehet a zsákfuratokat, szűk hasadékokat és kicsi furatokat folyamatbiztosan tisztítani.

A desztilláció egy eljárás az oldószerek előkészítésére. A hagyományos, egyszerű desztillációnál a szennyezett fürdőt, az oldószer-olaj keveréket, megfelelő hőforrással melegítjük. Ezt követően jut az oldószer az alacsonyabb forráspont miatt a folyadékfázistól a gőzfázisig. Majd az oldószert hűtőn át ismét kondenzáljuk. A vapicnál gőzkompresszióval dolgozunk vákuumban, tehát több nyomástarományban dolgozunk, annak érdekében, hogy az energiát a folyamatban tartsuk. Ez lehetővé teszi számunkra a magas energiatakarékosság elérését.

Következés képen, ahhoz hogy stabil eredményeket érjen el a kész alkatrészek mosásakor, szükség van egy jó fürdőminőségre. A fürdő előkészítésén keresztül a részecskék, elemi szálak, emulziók, olajok kiválasztódnak a fördőből. Így lehet jó és mindenekelőtt állandó tisztasági szintet elérni.

A következetesen tiszta fürdő vagy tartály megőrzése érdekében, különbféle előkészítési eljárásokat alkalmazunk. A szennyeződés típusától függően, a berendezéseink szűrőkkel, centrifugákkal, párologtatókkal, gravitációs elválasztókkal, ultraszűrő berendezésekkel, fürdőmegújítással és sok mással vannak felszerelve. Így van lehetőség, hogy megfeleljen a minőségi követelményeknek vagy az állandó filmes szennyeződéseknek a legkisseb karbantartási költségek mellett.

A kifejezések az alkatrészek tisztításához használt vizes tisztítószerek pH-értékére vonatkoznak. Savas tisztítószerről beszélünk, ha a tisztító oldat pH-értéke 0-5 tartományban van. 5-9 pH-érték mellett semleges tisztítószerről beszélünk. 9 pH értéktől a 11,5 pH értékig a tisztító oldat lúgos kémhatású. Gyakran még erősen lúgos tisztítószereket is használnak, az alkatrészek megmunkálási folyamataiból származó olajokhoz szappanozásához. Itt a pH érték tartomány a 11,5-14 közötti. A tisztító vegyszerek gyártójától függően a határok kis mértékben különböznek egymástól. Az a fontos, hogy figyelembe vegyék, hogy a pH érték logaritmikus szám. Megszorozva a -1-et tízes logaritmussal ( tízes logaritmus) oxónium-ion koncentráció (Pl. oxónium ionaktivitás) definiált. Az ipari alkatrészek tisztításának területén a tisztító rendszerek gyártójaként nagy figyelmet fordítunk, a teljes folyamat megismerésére és ezért szívesen ajánljuk a vevőinknek azt.

Az intelligens fűtés kifejezés alatt, az egyik versenytársunk egy közüzemi modellt és egy szabadalmat kért. Miközben a mosóberendezés fűtési vezérlését használják, a gépet meghatározott időpontban üzemi hőmérsékletbe hozzák.  Mivel rendszereink már évtizedek óta időzítővel rendelkeznek, ezen a területen nincs szükség rá. A tapasztalat és a számítási költségvetés révén képesek vagyunk ezeket úgy beállítani, hogy a gépeknek ne legyen nagy energiaigényük. Egyébként: innovatív folyamattechnológiánknak köszönhetően Önnek csak  nálunk van rá lehetősége, hogy finanszírozást kapjon a beruházáshoz. Szívesen adunk hozzá személyre szabott tanácsot Önnek.

Az alkatrész felületi energiájának ellenőrzése a következőképpen történik: a megfelelő alkatrészeket laboratóriumi méretekben vagy alkatrészmosó rendszerben megtisztítják. Ezt követően, miután az alkatrészeket szobahőmérsékletre hűtötték, az mN/ m egység felületi feszültségét úgynevezett tintateszttel határozzák meg. A meghatározott érték alapján kijelentéseket lehet tenni arról, hogy a gyártott alkatrészek alkalmasak e a következő eljárásra, például ragasztásra, hegesztésre, keményítésre vagy bevonási folyamatra. A tintateszttel végzett tesztelés mellett sok felhasználó érintkezési szög méréseket vagy fluoreszencia mérést is alkalmaz.

Általában mindig először ellenőrizni kell, hogy a gyártott alkatrészek kenőanyagai és szennyeződései vízben oldódnak e. Ha ez a helyzet és az oldószeres berendezés nem kérdéses, akkor a vizes tisztítás a legmegfelelőbb. Ez azt jelenti, hogy a gép először tisztítja az összetevőket vizes tisztítószerrel. Itt koncentrátumokat használnak és azután a maradékot vízzel töltik fel. Ezután a tisztítószermaradványokat le kell öblíteni városi vízzel vagy ioncserélt vízzel. Az előnyök ebben az esetben az oldhatóság továbbá gyakran a tűzterhelés alacsony kockázata, ideális esetben enyhe tisztító vegyianyagok. Ugyancsak a diszperziós képesség, ez azt jelenti, hogy a finom szilárd anyagok jobban leválaszthatók és annak megakadályozása érdekében, hogy újra lerakódjanak az alkatrészre a tisztítóközeg koncentráció magasabb mint az oldószerek esetében. “Nyitott rendszerek” mint például átjárós tisztítóberendezések és kádak, általában vizes rendszerekként működnek.

A tisztító berendezés feladatai az alkatrészek, amelyek különbözően vannak szennyezve, tisztítása és szárítása. Az összetevőtől és az alkalmazástól függően a követelmények nagyon eltérőek. Általában megkülönböztetünk szilárd anyagot, mint szennyeződést, azaz részecskét és filmszerű szennyeződést. A filmes szennyeződések közé tartoznak az olajok, zsírok, a hűtő kenőanyag emulziók maradványai és további gyártási segédanyagok. A szükséges műszaki tisztaság elérését különböző eszközökkel határozhatjuk meg, például tesztfestékekkel, maradék szennyeződések elemzésével, optikailag, de mérési technológiával is.

A hibátlan eljárás következetes tisztaságának biztosítása érdekében nagyon fontos, hogy a rendszer fürdőit vagy tartályait tisztán tartsuk. A fürdő minősége közvetlenül befolyásolja az alkatrészek tisztaságának mértékét. A fűrészfog-effektussal a szennyeződés mértékének megakadályozására tisztító berendezéseink különböző feldolgozási módszereket alkalmaznak, mint például desztilláció, párologtatás, szűrés, ultraszűrés, gravitációs elválasztó és sok más eljárás az ipari alkatrész tisztítás számára.

Olaj- és üledékleválasztót a vizes tisztítás területén az alkatrészek tisztításához használják. Ezek arra szolgálnak, hogy különválasszák az olajokat/ kenőanyagokat a tisztító közegtől. Sok esetben a gravitáció használható erre a célra, mert a különböző fizikai tulajdonságok, például a sűrűség több fázist hoznak létre. Az olajleválasztók különösen szükségesek a mosórendszerekhez hiszen az olaj a mosandó alkatrészekről belekerül.

„Ipari alkatrésztisztítás“ fogalom alatt értjük azt a folyamatot amit különböző részecskék és filmes szennyeződések eltávolítására használnak az iparban. Lényegében ez több területet is magába foglal, többek között a tisztítóberendezés gyártást, a bértisztítást mint szolgáltatást, a tisztítószerek előállítását és árusítását valamint a laboratóriumi tevékenységeket. Csak egy része a teljes folyamatnak, beleértve az előtte és utána raktározási folyamatokat is, de ideális eredményhez vezet.

Az alkatrészek vagy termékek további sikeres feldolgozása érdekében, különböző követelményeknek kell megfelelni. A sok különböző nyomonkövetési folyamatok mögött, például összeszerelés, megtekintés, melegkezelés stb. a legtöbb esetben az ügyfelek specifikációi állnak. A minőség csak a tisztasági követelmények teljesítésével érhető el a nyomon követési folyamatoknak megfelelően.

A tisztatér a DIN EN ISO 16444-1-es nemzetközi szabvány szerint különböző tisztatér-osztályokra oszlik. A tisztasági fokot a levegő m3-ére jutó megengedett legnagyobb részecskekoncentráció mérésével kell ellenőrizni. Anyagaink valamint a személyi zsilipzárunk elérte a tisztatér 8. osztályára vonatkozó követelményeket, a csomagolási terület és a tisztaságelemző laboratórium szintén megfelel a tisztatér 7. osztályának magasabb követelményeinek. A helyiségekbe nálunk csak képzett személyzet léphet, így kizárhatjuk a tisztított alkatrészek hátsó szennyeződését egy tiszta térben.

A kémiában a polaritás külön töltésközpontok kialakítására utal a töltés elmozdulása miatt. Itt különbséget kell tenni a poláris és a nem poláris anyagok között. A poláris anyagokat dipólus jellemzi, azaz legalább egy negatív és pozitív töltésű rész. A nem poláris anyagoknak viszont nincs elektromos töltése. Az “egyforma oldja az egyformát” elvnek megfelelően ezért egy tisztító közeget kell kiválasztani, úgy hogy az megfeleljen a szennyeződéshez.

A legtöbbször a karbantartáshoz a beruházásban olcsó takarítóberendezések szükségesek. A mi tisztítóberendezéseinkkel egyszerű, de hatékony megoldásokat kínálunk. A manuális tisztításhoz tisztító asztalt kínálunk. Ezekben gyakran használunk tisztítószereket mikroorganizmusokkal, ez metabolizálja a kenőanyagokat, így nagyon hosszú élettartamot biztosít a fűrdőnek. Ha magasabb fokú automatizálásra van szüksége, széles skáláját kínálhatjuk a permetező és merítő tisztítórendszereknek. Ebben az esetben is felszereljük a mosórendszereket az Ön igényei szerint.

Az alkatrészek ultrahangos tisztításánál rezgéscsillapító elemeket használnak, mint például rúd, lemez a kádba építve. Ultrahangos generátor segítségével ezek úgynevezett kavitációs buborékokat generálnak a túlnyomás és a nyomás alatti frekvenciák megváltoztatásával. A kavitációs buborékban üreg van, amelyet gőz tölt be. Ha ezek a buborékok az alkatrészen berobbannak, mechanikai tisztítóhatású nyomásnövekedést generálnak. A megfelelő frekvencia kiválasztásával meghatározható a kavitációs buborékok mérete, valamint a kapcsolódó tisztító hatás. Sok esetben az ultrahang alkalmas makacs szennyeződések, például polírozó viaszok, olajok, hűtő kenőanyag emulziók, bevonatok tisztítására. Valamint az elektronikai és ékszeripar érzékeny alkatrészei is tisztíthatóak az alkalmazásával.

Az újraszennyezős kifejezés alatt az iparban az alkatrész visszaszennyezésére gondolunk. Ha az alkatrészt megtisztítottuk és adott esetben tartósítottuk, a tisztasági követelményektől függően védeni kell őket az újbóli szennyeződéstől. A különösen konzervált alkatrészek erősen vonzzák a szennyeződéseket a levegőből. Gyakran előfordul, hogy a munkát tiszta csomagolási területen vagy tiszta helyiségben végzik. Ez biztosítja a kívánt technikai tisztaság elérését. Gyakran az alkatrészeket is újrakontaminálják a nem megfelelően tisztított újrafelhasználható csomagolással.

A részecskekövetelmények a nem fényvisszaverő és fényvisszaverő részecskék és szálak megengedett legnagyobb számát írják le egy alkatrészen. Ezt a valós számot a maradék szennyeződések elemzésével határozzák meg a VDA 19.1 kötete szerint. 2009 óta készítjük ezt, és sok tapasztalattal rendelkezünk. Tisztítórendszereinkben modern szűrőberendezéseket és sok mechanikát használunk a tisztítási folyamat során a részecskeszennyeződés minimalizálása érdekében. Örömmel támogatjuk Önt az extrakciós folyamat megfelelő paramétereinek kiválasztásában. Itt fontos szerepet játszik a fúvóka, az extrakciós folyadék, a térfogatáram, valamint az öblítés, öblítés mennyisége egyaránt.

Filmes szennyeződések az olajok vagy más filmképző anyagok. A tisztaság fokát meg lehet határozni a felületi energia tesztfestékekkel való mérésével, az érintkezési szög mérésével valamint a fluoreszcencia intenzitásának mérésével.

Ha az ember a minőségellenőrzésnél a tisztítás után vizuális vagy optikai ellenőrzésről beszél, a szemrevételezést érti alatta. Itt kerül ellenőrzésre, hogy vannak e maradványok vagy deformációk az alkatrészen. Gyakran használnak erre a célra olyan segédeszközöket, mint a nagyítók, mikroszkópok vagy fekete fény.

Egy kész spektrumot kínálunk a vizes tisztítószerektől a savasig, semleges és alkáli területen át. Ugyancsak szállítunk különböző oldószereket mint szénhidrogéneket és módosított alkoholokat. Valamint szolgálunk különböző segédanyagokkal is mint például a habzásgátló folyadékunk. A szabványosított előzetes vizsgálaton keresztül a laboratóriumban kiderítjük melyik tisztítási forma az Ön számára a legjobb eljárás. Abban az esetben ha nem találunk megfelelő tisztítást a portfóliónkban, kifejlesztünk Önnek egy megfelő eljárást.

Az összeegyeztethetőség tesztünknél ill. eljárástechnika szimulációnknál azt vizsgáljuk, milyen reakciók hasznosíthatók egy következő berendezésnél. Ezek az alapkövei fejlődésünknek, egy Önnek megfelelő alkatrésztisztító berendezéshez. Például az oldószerek feldolgozására szolgáló párlatból, megvizsgáljuk hogy savak vagy a szilárd anyagok képződnek. Pontosan meghatározzuk a különbféle problámákat és hozzá előre a segédanyagokat is. Így működik a folyamat az alkatrészek biztonságos tisztítása érdekében.

Az előzetes vizsgálatainkban megállapítjuk melyik tisztítószer a legjobb az Ön által használt összes kenőanyaghoz. A szabványkísérletek által az úgynevezett “olhatóság tesztünkkel” megvizsgáljuk a különböző paramétereket mint például a fázis elválasztás, habképződés és a teljesítményt, tehát a tisztítási eljárás eredményességét az alkalmazott tisztítószerrel. Ugyancsak megvizsgáljuk becsületesen a biztonsági adatokat, valamint meghatározzuk azok hosszú távú hatásait. Ezen a munkafolyamaton keresztül már számos sikeres megoldást tudunk vevőink részére kínálni.

Nagyon nagy termékskálát kínálunk, különböző oldóanyagokat és oldószerkeverékeket. A különböző sajátos tulajdonságokon keresztül mint például a polaritás, rendelkezünk a legtöbb szennyeződésre ideális oldószerrel. Emellett a legmagasabb minőségű nyersanyagainknak és a több éves tapasztalatunknak köszönhetően a teljesítmény a tisztításieljárás során magas. Egy másik előnye, hogy az oldószerünk lepárlással újra előkészíthető. Mindegy hogy Önnek szénhidrogénre , modósított alkoholra vagy más oldószerre van szüksége, nálunk jó helyen jár.

Igény szerint kiegészítő anyagok alkalmazása szükséges, a stabil, megbízható tisztítás biztosítása érdekében. A művelethez, mely nálunk a szabványba tartozik, szárazon működő vákuumpumpákat és egy speciáis vákuumpumpa olajat használunk.
Ha túl sok hab kerül a kamrába egy vizbázisú tisztítóberendezésnél, akkor habzásgátló használata szükséges, különben probléma jelentkezhet a feltöltésiszint jelző szenzornál vagy a tisztaságnál. Savak képződésénél a gép tisztítási tartalmát lúgos stabilizátorokkal újra a megfelelő pH-érték tartományba kell hozni. Vannak különböző felhasználási esetek, amikor egy segédanyag feltétlenül szükséges, és nagy segítséget jelent.

Mosóközegek alatt az összes tisztító komponenst értjük amelyek a tisztítási technológiában az eredményhez hozzájárulnak. Ide tartoznak az oldószerek mint: szénhidrogén, módosított alkohol és PER (perklóretilén) de a vízbázisú tisztítás során is a savas, semleges, lúgos és erősen lúgos közegek.

Nagyon sok különböző vizes tisztítószerünk van. Portfóliónk a savastól a nagyon lúgos koncentrátumokig terjed. Mindig ügyelünk arra, hogy termékeink alacsony kockázat mellett jól teljesítsenek. Az összes termék koncentrációját egyszerű vizsgálati módszerekkel is meg lehet mérni. Szívesen átvállaljuk Öntől, és laborunkban megvizsgáljuk az Ön fürdőjének minőségét.

Az eddig megvalósított több mint 200 projektünkkel minden gép elérte a kívánt célt. Holisztikus érzékünk révén, a gépgyártástól a tisztítási folyamaton át a megfelelő tisztítóközeg kiválasztásáig és a több évtizedes tapasztalat ezen a területen biztosítja, hogy megfeleljünk a minőségi előírásoknak. Minden egyes kérést részletesen megvizsgálunk, és intenzíven foglalkozunk ezzel, annak érdekében, hogy tisztában legyünk ügyfeleink feladataival, elvárásaival. Célunk, hogy a lehető legjobb megoldást kínáljuk Önnek.

Természetesen van lehetősége a tisztító fördőinek minőségét és állapotát a minősített laborunkban kielemeztetni. Ebben az esetben részletes laboratóriumi jelentést kap tőlünk kezelési ajánlással. Alternatív megoldásként kínáljuk Önnek a szükséges felszerelést és képzést az cégénél. Ez lehetővé teszi, hogy a mintákat közvetlenül a helyszínen vizsgálják meg és Ön gyorsabban tudjon reagálni.

A festékeltávolítás területén is sok termékünk van, a katódos merített festékmaradványok, funkcionális rétegek/ alapozók/ töltők, fedőrétegek és további rétegek eltávolítására. Portfóliónkban számos rendszer található. A termékekhez tudunk tisztán vizes, félvizes és oldószeres alapú tisztítószerrel is nyúlni. A konzultáció természetesen a megfelelő tisztítószerrel kapcsolatos tanácsokat is tartalmazza. Rendszereink hatékony hatást biztosítanak a legalacsonyabb kockázat mellett.

Ha az ember az ipari alkatrésztisztítás területén oldószerről vagy oldóanyagról beszél, többnyire szénhidrogének, módosított alkoholok vagy ezek keverékét jelenti. Általában megkülönböztetünk oldószert/ oldóanyagot és víz bázisú tisztító szereket. A vapic „FL“ a termékkínálatunk különböző oldószerekben. A magas nyersanyagminőség miatt úgy mint a termékeink finomítása és minőségi ellenőrzése, biztosítjuk Önt a legjobb eredményekről. Természetesen nálunk Ön is megkapja a megfelelő stabilizátor komponenseket valamint a folyamat minőségének értékelésére szolgáló mérőberendezést.

A tisztítószereink szállítási ideje függ a megrendelt terméktől és annak mennyiségétől. A legtöbbször néhány munkanapon belül kiszállítjuk Önnek. Célunk, hogy az Ön számára az árut a lehető leggyorsabban rendelkezésre bocsáthassuk.

A “vapic FW” vizes tisztítószereink és “vapic FL” oldószereink biztonsági adatlapjai és termékinformációi közvetlenül tőlünk érhetőek el. Lépjen kapcsolatba velünk ezzel kapcsolatos kérdéseivel, E-Mail: info@vapic.de . Biztonsági adatlapjaink megfelelnek a 453/2010/EG szerinti jogi követelményeknek. A termékinformációinkban részletes információkat talál az alkalmazásról, a biztonsági ajánlásokról, az ártalmatlanításról, a műszaki adatokról és az anyagok kompatibilitásáról. Örömmel adunk tanácsot Önnek a különböző felhasználási célokhoz.

A kúszási tulajdonságot aként tudjuk leírni, hogy milyen mértékben jutnak be a tisztítószerek a résekbe vagy kisebb lyukakba. Ez lényegében a termékek fizikai, anyagspecifikus adataival kapcsolódik össze. A kúszási tulajdonság különösen fontos a nehéz alkatrészek vagy a szorosan egymás mellet fekvő tárgyak tisztítása esetén.