FAQ
Por ejemplo, para simular un proceso de limpieza, primero lo llevamos al laboratorio de vapic.
Allí, el proceso de lavado es simulado con medios simples. Normalmente, el segundo paso
consiste en realizar el mismo examen en nuestro centro de limpieza por contrato que sería
como nuestra planta piloto.
Por supuesto. Nuestros sistemas están equipados con numerosos sensores que detectan
cualquier tipo de fallo a través de un control remoto. Además, existen numerosas
posibilidades con las cuales usted con ayuda de una instrumentación adecuada puede
controlar la calidad de su limpieza.
Por supuesto. Estaremos encantados de hacerle una oferta individual si tiene nuevas
necesidades para su sistema vapic ya existente.
Una zona EPA se define como un área en la que deben evitarse diferentes cargas
electrostáticas. Esto es necesario, por ejemplo, en la producción de conjuntos electrónicos, ya
que de lo contrario los componentes pueden resultar dañados.
Por un lado, el sistema de lavado está cronometrado, es decir, los componentes a lavar que pueden
estar en cestas o en otro tipo de soporte, avanzan por una estación a un ritmo determinado (por
ejemplo, cada 30 segundos, desde la zona de aclarado a la zona de limpieza). Además, en el sistema de
transferencia rotativa, la mercancía también se transporta en círculo, de modo que esta puede
recogerse y ser devuelta en el mismo lugar.
Sí, estaremos encantados de preparar una oferta individual para su sistema de limpieza de
ciclo rotativo. No dude en ponerse en contacto con nosotros.
Sí, los secadores suelen estar conectados directamente al sistema de limpieza. Sin embargo,
vapic también se complace a suministrar sistemas de secado al vacío, sin sistema de limpieza.
En vapic puede obtener los siguientes sistemas de secado: secado al vacío, secado por aire
caliente, secado por infrarrojos (a menudo como apoyo al sistema de secado al vacío), así
como secadores con bomba de calor.
Además de la construción de nuevas plantas, también podemos modernizar y reconvertir sus
equipos. Por supuesto, también somos el socio adecuado si hubiera que transladar un equipo
o si necesita un enlace automatizado para poder conectar los procesos anteriores y
posteriores.
Sí, incluso dos laboratorios: vapic dispone de su propio laboratorio de análisis de limpieza.
En nuestro laboratorio de limpieza se realizan análisis de limpieza según el volumen 19 de la
VDA (ISO 16232). En él es posible realizar las siguientes mediciones: análisis gravimétrico,
distribución del tamaño de las partículas a partir de 5 micras, medición de la descomposición,
tensión superficial y magnetismo residual.
Por otro lado, en nuestro laboratorio de química, realizamos diversas pruebas preliminares
para nuestros clientes. Por ejemplo, utilizamos pruebas de solubilidad y procedimientos de
simulación de procesos para determinar qué medio de limpieza disuelve mejor los
contaminantes a analizar, como aceites o aceites-lubricantes refrigerantes.
También realizamos análisis de los baños para los sistemas de limpieza de nuestro centro de
limpieza por contrato y como servicio para los clientes.
Nuestros clientes tienen una gran variedad de componentes. Apenas hay límites en la gama.
Por lo tanto, es claramente posible un sistema especial para piezas de máquinas y
herramientas. Envíenos sus documentos de consulta detallados para recibir más
asesoramiento.
En la limpieza por aspersión, los componentes a limpiar son rociados con el medio de
limpieza, sin ser sumergidos en él. Para ello, se suelen utilizar sistemas de limpieza continua
con boquillas de pulverización. Asimismo, le ofrecemos la posibilidad de realizar la limpieza
por aspersión en un sistema de limpieza de cámaras o en un pequeño dispositivo de limpieza.
Además, hay muchos parámetros que hay que tener en cuenta en este tipo de limpieza, como
por ejemplo los tipos de boquillas y la presión de pulverización. Por ello, estaremos
encantados de ayudarle a diseñar un sistema de limpieza adecuado a sus necesidades
En la limpieza por inmersión los componentes sucios son sumergidos en el líquido limpiador.
Durante el proceso de limpieza cabe la posibilidad de realizar diversas etapas de limpieza,
como la inundación a presión, la limpieza por aspersión, la limpieza por ultrasonidos o el
método de cambio de presión. En nuestros sistemas de lavado puede seleccionar o anular
cada etapa de limpieza individualmente, así como reajustar cada tiempo de tratamiento. En el
caso de los componentes con geometrías complejas, la cesta donde van colocadas las piezas a
limpiar puede desplazarse al grado de movimiento adecuado.
En la inundación a presión se hace circular el medio de limpieza dentro de la cámara de
trabajo con ayuda de una bomba. Se ha demostrado que el movimiento resultante mejora la
calidad de la limpieza. Pues de este modo, según el círculo de Sinner se refuerza el campo
“mecánico” durante la limpieza.
La limpieza con ultrasonidos es posible únicamente durante la limpieza por inmersión, los
sistemas vapic están equipados con los ultrasonidos de la empresa Walter Ultraschall.
Mediante el uso de los transductores de inmersión y varilla, se crean burbujas de cavitación
debido a las frecuencias que implosionan contra la pieza. De esta forma, se disulven
eficazmente los contaminantes presentes en la superficie como por ejemplo, la abrasión
metálica o los residuos de las pastas de pulido. A menudo, también se puede conseguir una
mejora de la solubilidad en aceites o en emulsiones lubricantes-refrigerantes.
Se trata de un proceso muy costoso en el que las piezas son sopladas con aire comprimido. De
este modo, la suciedad y las partículas sueltas se pueden eliminar sin que la pieza se moje.
Sin embargo, debido a los elevados costes de funcionamiento que presenta el aire
comprimido, no recomendamos este método y preferimos sugerir métodos que presenten
unos costes de funcionamiento menores.
La suciedad suelta de las partículas debe de ser “sacudida” por medio de la vibración. En vapic
el proceso de vibración se encuentra aún en fase de prueba. Si tiene un proyecto adecuado
para este tipo de limpieza, estaremos encantados de realizar pruebas con nuestro prototipo
VABRICON.
La suciedad existente es quemada mediante un láser preciso. La superficie no debería verse
atacada o dañada durante el proceso. Los sistemas vapic no precisan de este tipo de limpieza.
Sin embargo, aquí puede recurrir a fabricantes conocidos.
Es la limpieza que se utiliza para la eliminación de la suciedad orgánica y en vapic ofrecemos
este tipo de limpieza. Ya hemos llevado a cabo proyectos de investigación aquí y tenemos una
buena relación con un socio en este campo.
Existen varias razones por las que es necesario realizar esta limpieza. Por ejemplo, se requiere
de una determinada calidad de superficie para muchos procesos posteriores, como son la
soldadura, el sellado, el revestimiento o el montaje.
Además, en numerosas industrias existen diversos requisitos de limpieza regulares que deben
cumplirse antes de la entrega del producto.
Siempre que la limpieza no sea la suficiente para poder llevar a cabo el proceso posterior con
garantía de calidad o siempre que haya requisitos de limpieza por parte del cliente final.
Por supuesto que es posible utilizar los equipos vapic en una zona EPA o en una sala blanca.
En una sala EPA las conexiones a tierra son necesarias para garantizar la descarga
electroestática. Nos complace ofrecerle la construcción de salas blancas además de la
tecnología de limpieza adecuada.
Asimismo, a menudo hemos implementado una conexión directa entre el sistema de limpieza
y la sala blanca.
El chorro de pulverización se emplea en la limpieza por aspersión. El chorro golpea la
superficie de la pieza y elimina así la contaminación existente en la misma. De este modo, se
puede eliminar de manera eficaz las partículas presentes en la superficie.
La Limpieza química en húmedo es el término empleado para todos los procesos de limpieza
que utilizan un agente limpiador líquido. Esto engloba tanto la limpieza con agua en la que se
añade un limpiador químico al baño/tanque, como la limpieza con disolventes. Así, para una
limpieza técnica de alto nivel es especialmente importante que el producto de limpieza se
adapte a la suciedad. Por ello, ofrecemos una amplia gama de limpiadores acuosos, así como
de hidrocarburos, alcoholes modificados y mezclas de disolventes. En la construcción de
equipos, fabricamos sistemas de limpieza tanto por inversión como por pulverización.
Además, también es posible una combinación de ambos métodos de limpieza.
Una sala blanca es un entorno limpio en el que la concentración de partículas en el aire es
muy baja. Esta se emplea, por ejemplo, para el envasado de componentes altamente
sensibles a la contaminación y muy limpios, así como para la realización de análisis de
limpieza. Además, las salas blancas son obligatorias para la fabricación de procesos
especiales.
El uso de los infrarrojos en el ámbito del secado al vacío permite secar de forma fiable incluso
los componentes con paredes finas y ligeras. Además, el uso de infrarrojos a baja presión
suele producir un efecto térmico de post-limpieza.
El secado por aire caliente es adecuado para componentes con geometrías complejas que no
pueden secarse completamente ni siquiera empleando sistemas de secado por infrarrojos al
vacío.
Solemos conectar este tipo de sistemas de secado a un sistema de limpieza continua. Los
componentes pasan por la zona de secado y al utilizar la bomba de calor, se consigue
recuperar la energía de secado. Además, el calor residual del compresor puede calentar los
baños y los componentes salen de la planta de limpieza más fríos.
La empresa Grund Oberflächentechnik colabora estrechamente con vapic GmbH y ya ha
desarrollado numerosos limpiadores con la marca vapic.
La limpieza por contrato significa que las piezas de diversos campos industriales y con una
gran variedad de procesos previos y posteriores son limpiadas por contrato fuera de sus
instalaciones por un agente limpiador. El centro de limpieza de vapic ofrece exactamente
este servicio. Para ello, se disponen de varios métodos de limpieza química en húmedo.
Además tras la limpieza, existe la posibilidad de realizar un control de calidad y empaquetar
sus piezas.
