Maschinenpark - MEGAVAC

Die leistungsstarke Lösung für die Entfettung von Gitterboxen

Unsere MEGAVAC steht für Effizienz und Präzision in der industriellen Entfettung. Speziell für die Reinigung von Gitterboxen konzipiert, bietet diese Anlage durch ihre fortschrittliche Technologie und vollautomatische Beschickung herausragende Leistung und Zuverlässigkeit. 

 Dank ihrer zwei Lösungsmitteltanks, die mit Kohlenwasserstoff betrieben werden, und zwei separaten Arbeitskammern, erreicht die MEGAVAC-Anlage eine beeindruckende Taktzeit von nur 6,5 Minuten pro Gitterbox. Dies ermöglicht eine schnelle und gründliche Entfettung und Trocknung von handelsüblichen Gitterboxen, was Ihre Produktionsprozesse erheblich beschleunigt. 

Die vollautomatische Beschickung der MEGAVAC erfolgt durch ein hochmodernes Shuttle-Fahrzeug, das die Gitterboxen effizient und präzise in die Anlage transportiert. Mit einer Kapazität von 440 Stauplätzen kann die MEGAVAC-Anlage bis zu 40 Stunden lang ohne menschliches Eingreifen betrieben werden, was eine nahezu mannlose Reinigung ermöglicht und die Betriebskosten signifikant senkt. 

Die MEGAVAC-Anlage steht für herausragende Leistung, Zuverlässigkeit und Effizienz. Sie ist die ideale Lösung für Unternehmen, die hohe Stückzahlen an Gitterboxen schnell und gründlich entfetten müssen. Vertrauen Sie auf die fortschrittliche Technologie der vapic GmbH, um Ihre Reinigungsanforderungen optimal zu erfüllen. 

Prozessbeschreibung

Maschinentyp: 3-Tank Lösemittel Kammerreinigungsanlage mit Ultraschall und 2 Prozesskammern 
Reinigungsmedium: chemeco solve 800 – Isoparaffiner Kohlenwasserstoff 
Trocknung: Vakuumtrocknung
Chargenmaß:
  • Waschgitterbox ca. 1200 x 800 x 800 mm (Innenmaß) max. 1.000 kg brutto
  • Standard Euro-Gibo mit Holzboden in möglichst sehr gutem Zustand
  • Diverse kleinere Korbmaße über Adapter in GiBo
Beschickung: Regalbediengerät – Hochregal mit 450 Stellplätzen für bis zu 40 h mannloser Betrieb 
Badtemperatur: ca. 70 °C
Taktzeit: Programmabhängig – Standardprogramm ca. 12 Minuten
Reinigungsablauf: Bauteilspezifische Auswahl und Einstellung von Programmelementen, z.B.
  • Ultraschall
  • Druckwechselverfahren
  • Spritzreinigung
  • Druckumfluten
  • Dampfentfetten
  • Vakuumtrocknung
  • Schwenk- & Drehbewegung
Aufbereitung:
  • Zwei Haupt- sowie eine Zusatzdestille mit automatischer Altölentfernung 
  • Bypassfiltration mit Filterbeuteln Tank 1 bis 2 
  • Optionale Vollstromfiltration beim Umfluten Tank 2 
  • Vollstromfiltration Tank 3